Defeitos comuns soldagem

Defeitos comuns soldagem No processo de produção de soldagem de aço, haverá o surgimento de defeitos de aço se o método de soldagem não estiver correto. Os defeitos mais comuns são fissuração a quente, fissuração a frio, lacrimejamento lamelar, falta de fusão e penetração incompleta, estômatos e escória. Quentes rachaduras. É produzido durante o resfriamento da solda. A principal causa é o enxofre e fósforo no aço e soldagem formam algumas misturas eutéticas, as misturas são muito frágeis e duras. Durante o resfriamento da solda, as misturas eutéticas estarão em estado de tensão para que facilmente rachem. Frio rachando. Também conhecido como rachadura retardada, é produzido gama de 200 ℃ à temperatura ambiente. Ele será rachado depois de alguns minutos, mesmo alguns dias. O motivo está intimamente relacionado com o projeto estrutural, materiais de soldagem, armazenamento, aplicação e processos de soldagem. Laceramento Lamelar. Quando a temperatura de soldagem foi resfriada a menos 400 graus, parte da espessura da placa é relativamente grande e alto teor de impureza, especialmente teor de enxofre, E tem um forte paralelo à direção de rolamento ao longo da chapa de alta resistência segregação de aço de baixa liga quando é submetido a uma força perpendicular à direção da espessura no processo de soldagem, produzirá as rachaduras escalonadas na direção do rolamento. Falta de fusão e penetração incompleta. Tanto a causa é basicamente o mesmo, o inadequado de parâmetro tecnológico, medidas e dimensões do sulco, o limpo não o suficiente de ranhura e solda superfície ou tecnologia de soldagem pobre. Estômata. A principal razão de produzir porosidade na solda tem uma conexão com o material de soldagem escolhido, armazenado e usado, a seleção de parâmetros do processo de soldagem, a limpeza da ranhura e o grau de proteção da piscina de solda. Escória. Tipo, forma e distribuição de inclusões não metálicas estão ligados aos métodos de soldagem e à composição química do metal de soldagem, Fluxo e solda. Tempo do post: Dec-30-2019