Defeitos comuns e medidas de controle de chapas de aço

Defeitos comuns e medidas de controle de chapas de aço 1. Visão geral dos produtos decapados: As placas de aço decapadas são feitas de bobinas de aço laminadas a quente. Após a decapagem, a qualidade da superfície e os requisitos de uso das chapas de aço decapadas são produtos intermediários entre chapas de aço laminadas a quente e chapas de aço laminadas a frio. Comparado com as chapas de aço laminadas a quente, as vantagens das chapas de aço decapadas são principalmente: boa qualidade superficial, alta precisão dimensional, melhor acabamento superficial, efeito de aparência aprimorado e redução da poluição ambiental causada pela decapagem dispersa pelo usuário. Além disso, em comparação com produtos laminados a quente, os produtos decapados são mais fáceis de soldar porque a escala de óxido de superfície foi removida e também são propícios ao tratamento de superfície, como lubrificação e pintura. Geralmente, o grau de qualidade da superfície dos produtos laminados a quente é FA, os produtos em conserva são FB e os produtos laminados a frio são FB/FC/FD. Produtos em conserva podem substituir produtos laminados a frio para fazer algumas peças estruturais, ou seja, o calor substitui o frio. 2. Defeitos comuns de chapas de aço: Os defeitos comuns de chapas de aço conservadas em seu processo de produção são principalmente: recuo da escala do óxido, pontos do oxigênio (pintura de paisagem de superfície), dobra da cintura (impressão horizontal da dobra), riscos, pontos amarelos, sob-decapagem, sobre-decapagem, etc. (Nota: os defeitos estão ligados aos requisitos de normas ou acordos. Somente aqueles que não atendem aos requisitos são chamados defeitos. Para a conveniência de expressão, defeitos são usados aqui para substituir um certo tipo de morfologia.) 2,1 recorte da escala do óxido de ferro: O recorte da escala do óxido de ferro é um defeito superficial formado durante a laminação a quente. Após a decapagem, muitas vezes é pressionado na forma de pontos pretos ou tiras longas, com uma superfície áspera, geralmente com uma sensação de mão, e aparece esporadicamente ou densamente. As causas da incrustação de óxido de ferro estão relacionadas a muitos fatores, principalmente os seguintes aspectos: aquecimento no forno de aquecimento, processo de descalcificação, processo de laminação, material do rolo e estado, estado do rolo e plano de laminação. Medidas de controle: Otimize o processo de aquecimento, aumente o número de passagens de descalcificação e verifique e mantenha regularmente o rolo e o rolo, para que a linha de rolamento seja mantida em boas condições. 2.2 Pontos de oxigênio (defeitos de pintura de paisagem superficial): Os defeitos do ponto de oxigênio referem-se à morfologia em forma de ponto, linha ou em forma de poço deixada após a lavagem da escala de óxido de ferro na superfície da bobina quente. Visualmente, aparece como manchas irregulares diferença de cor. Como a forma é semelhante a uma pintura de paisagem, também é chamada de defeito de pintura de paisagem. Visualmente, é um padrão escuro com picos ondulados, que é distribuído como um todo ou parcialmente na superfície da chapa de aço da tira. É essencialmente uma mancha de ferro oxidado, que é uma camada de coisas flutuando na superfície, sem um toque, e pode ser mais escura ou mais clara na cor. A parte escura é relativamente áspera e tem um certo impacto na aparência após a eletroforese, mas não afeta o desempenho. Causa de manchas de oxigênio (defeitos de pintura de paisagem): A essência deste defeito é que a incrustação de ferro oxidado na superfície da tira laminada a quente não é completamente removida e é pressionada na matriz após a laminação subsequente e se destaca após a decapagem. Medidas de controle de pontos de oxigênio: reduza a temperatura do aço do forno de aquecimento, aumente o número de passagens de descalcificação e otimize o processo de resfriamento de acabamento. 2.3 Dobra da cintura: A dobra da cintura é uma dobra transversal, dobra ou zona reológica perpendicular à direção de rolamento. Pode ser identificado a olho nu ao desenrolar, e pode ser sentido à mão se for grave. Causas da dobra da cintura: O aço morto em alumínio de baixo carbono tem uma plataforma de rendimento inerente. Quando a bobina de aço é desenrolada, o efeito de deformação do rendimento ocorre sob a ação da tensão de flexão, que transforma a curva originalmente uniforme em uma curva irregular, resultando em uma dobra da cintura. 2.4 Manchas amarelas: Manchas amarelas aparecem na parte da tira ou em toda a superfície da chapa de aço, que não podem ser cobertas após a lubrificação, afetando a aparência da qualidade do produto. Causas de manchas amarelas: A atividade superficial da tira apenas fora do tanque de decapagem é alta, a água de enxágue não desempenha o papel de enxágue normal da tira e a superfície da tira é oxidada e amarelada; o feixe de pulverização e o bocal do tanque de enxágue estão bloqueados, E os ângulos não são iguais. As medidas de controle para manchas amarelas são: verificar regularmente o status do feixe de pulverização e do bocal, limpar o bocal; garantir a pressão da água de enxágue, etc. 2.5 Arranhões: Existem certas profundidades de arranhões na superfície, e a forma é irregular, o que afeta a qualidade da superfície do produto. Causas de arranhões: tensão inadequada do laço; desgaste do forro de nylon; má forma da placa de aço recebida; bobinamento solto do anel interno da bobina quente, etc. Medidas de controle para arranhões: 1) Aumente a tensão do laço adequadamente; 2) Verifique a condição da superfície do revestimento regularmente e substitua o revestimento pela condição anormal da superfície a tempo; 3) Repare a bobina de aço recebida com forma de placa ruim e anel interno solto. 2.6 Sob decapagem: A chamada sub-decapagem significa que a escala local de óxido de ferro na superfície da tira não é removida de forma limpa e suficiente, a superfície da placa de aço é cinza-preta e há escamas de peixe ou ondulações horizontais de água. Causas de sub-decapagem: Isso está relacionado ao processo da solução ácida e à condição da superfície da placa de aço. Os principais fatores do processo de produção incluem concentração ácida insuficiente, baixa temperatura, velocidade de corrida muito rápida e a tira não pode ser imersa na solução ácida. A espessura da escala de óxido de ferro quente é desigual e a bobina de aço tem uma forma de onda. Sob-decapagem é geralmente fácil de ocorrer na cabeça, cauda, e borda da tira. Medidas de controle para decapagem insuficiente: ajuste o processo de decapagem, otimize o processo de laminação a quente, controle a forma da tira e estabeleça um sistema de processo razoável. 2.7 Excesso de decapagem: Excesso de decapagem significa excesso de decapagem. A superfície da tira é muitas vezes preta escura ou marrom-preta, com manchas pretas ou amarelas em blocos ou escamosas, e a superfície da placa de aço é geralmente áspera. Causas de excesso de decapagem: Ao contrário do sub-decapagem, o excesso de decapagem é fácil de ocorrer se a concentração de ácido for alta, a temperatura for alta e a velocidade da correia for lenta. A área de decapagem excessiva deve ter maior probabilidade de aparecer no meio e na largura da tira. Medidas de controle para decapagem excessiva: Ajuste e otimize o processo de decapagem, estabeleça um sistema de processo adequado e realize treinamento de qualidade para melhorar o nível de gerenciamento da qualidade. 3. Compreensão da gestão da qualidade de tiras conservadas do aço Comparado com as tiras de aço laminadas a quente, as tiras de aço decapadas têm apenas mais um processo de decapagem. Acredita-se geralmente que deve ser mais fácil produzir tiras de aço em conserva com qualidade qualificada. No entanto, a prática mostra que, para garantir a qualidade dos produtos decapados, não apenas a linha de decapagem deve estar em boas condições, mas também o status de produção e operação do processo anterior (processo de fabricação de aço e laminação a quente) deve ser mantido estável para que a qualidade dos materiais recebidos laminados a quente possa ser garantida. Portanto, é necessário aderir a um método de gestão da qualidade consistente para garantir que a qualidade de cada processo esteja em um estado normal para garantir a qualidade do produto final. Tempo do post: Aug-26-2024