Defectos comunes y medidas de control de placas de acero decapado

Defectos comunes y medidas de control de placas de acero decapado 1. descripción general de los productos en escabeche: placas de acero en escabeche están hechas de bobinas de acero laminado en caliente. Después del decapado, la calidad de la superficie y los requisitos de uso de las placas de acero decapado son productos intermedios entre las placas de acero laminadas en caliente y las placas de acero laminadas en frío. En comparación con las placas de acero laminadas en caliente, las ventajas de las placas de acero decapado son principalmente: buena calidad superficial, alta precisión dimensional, acabado superficial mejorado, efecto de apariencia mejorado y reducción de la contaminación ambiental causada por el decapado disperso por el usuario. Además, en comparación con los productos laminados en caliente, los productos en escabeche son más fáciles de soldar porque se ha eliminado la incrustación de óxido de la superficie y también son propicios para el tratamiento de la superficie, como el engrase y la pintura. En general, el grado de calidad de la superficie de los productos laminados en caliente es FA, los productos en escabeche son FB y los productos laminados en frío son FB/FC/FD. Los productos en escabeche pueden reemplazar los productos laminados en frío para hacer algunas partes estructurales, es decir, el calor reemplaza el frío. 2. defectos comunes de las placas de acero decapado: Los defectos comunes de las placas de acero decapado en su proceso de producción son principalmente: indentación a escala de óxido, manchas de oxígeno (pintura de paisaje de superficie), pliegue de cintura (impresión de pliegue horizontal), arañazos, manchas amarillas, decapado, decapado en exceso, etc. (Nota: los defectos están vinculados a los requisitos de las normas o acuerdos. Sólo aquellos que no cumplen con los requisitos se llaman defectos. Para la conveniencia de la expresión, los defectos se usan aquí para reemplazar un cierto tipo de morfología. 2,1 muesca de la escala del óxido de hierro: La muesca de la escala del óxido de hierro es un defecto superficial formado durante la laminación en caliente. Después del decapado, a menudo se presiona en forma de puntos negros o tiras largas, con una superficie rugosa, generalmente con una sensación de la mano, y aparece esporádicamente o densamente. Las causas de la escala de óxido de hierro están relacionadas con muchos factores, principalmente los siguientes aspectos: calentamiento en el horno de calentamiento, proceso de desincrustación, proceso de laminación, material del rollo y estado, estado del rodillo y plan de laminación. Medidas de control: optimice el proceso de calentamiento, aumente el número de pasadas de desincrustación y verifique y mantenga regularmente el rodillo y el rodillo, de modo que la línea de laminación se mantenga en buenas condiciones. 2,2 Puntos de oxígeno (defectos de pintura de paisaje de superficie): los defectos de las manchas de oxígeno se refieren a la morfología en forma de punto, en forma de línea o en forma de hoyo que queda después de que se lava la escala de óxido de hierro en la superficie de la bobina caliente. Visualmente, aparece como manchas irregulares de diferencia de color. Debido a que la forma es similar a una pintura de paisaje, también se llama un defecto de pintura de paisaje. Visualmente, es un patrón oscuro con picos ondulados, que se distribuye en su totalidad o parcialmente en la superficie de la placa de acero de la banda. Es esencialmente una mancha oxidada de la escala del hierro, que es una capa de cosas que flotan en la superficie, sin un tacto, y puede ser más oscuro o más claro en color. La parte oscura es relativamente áspera y tiene un cierto impacto en la apariencia después de la electroforesis, pero no afecta el rendimiento. Causa de manchas de oxígeno (defectos de pintura de paisaje): la esencia de este defecto es que la escala de hierro oxidado en la superficie de la banda laminada en caliente no se elimina por completo, y se presiona en la matriz después del laminado posterior, y se destaca después del decapado. Medidas de control para los puntos de oxígeno: reduzca la temperatura de roscado de acero del horno de calentamiento, aumente el número de pases de desincrustación de laminación en bruto y optimice el proceso de acabado del agua de enfriamiento de laminación. 2,3 Pliegue de la cintura: el pliegue de la cintura es una arruga transversal, curva o zona reológica perpendicular a la dirección de rodadura. Se puede identificar a simple vista cuando se desenrolla, y se puede sentir con la mano si es grave. Causas del pliegue de la cintura: el acero de aluminio con bajo contenido de carbono tiene una plataforma de rendimiento inherente. Cuando se desenrolla la bobina de acero, el efecto de deformación de rendimiento se produce bajo la acción de la tensión de flexión, que convierte la curva originalmente uniforme en una curva desigual, lo que resulta en un pliegue de cintura. 2,4 manchas amarillas: aparecen manchas amarillas en la parte de la tira o en toda la superficie de la placa de acero, que no se puede cubrir después del engrase, lo que afecta la apariencia de la calidad del producto. Causas de manchas amarillas: la actividad de la superficie de la tira que acaba de salir del tanque de decapado es alta, el agua de enjuague no desempeña el papel de enjuague normal de la tira, y la superficie de la tira se oxida y amarillea; el haz de pulverización y la boquilla del tanque de enjuague están bloqueados, Los ángulos no son iguales. Las medidas de control para manchas amarillas son: verificar regularmente el estado del haz de pulverización y la boquilla, limpiar la boquilla; asegurando la presión del agua de enjuague, etc. 2,5 Arañazos: hay ciertas profundidades de arañazos en la superficie, y la forma es irregular, lo que afecta la calidad de la superficie del producto. Causas de arañazos: tensión de bucle inadecuada; desgaste del forro de nylon; mala forma de la placa de acero entrante; enrollado suelto del anillo interior de la bobina caliente, etc. Medidas de control para arañazos: 1) Aumente la tensión del bucle adecuadamente; 2) Compruebe el estado de la superficie del revestimiento regularmente y reemplace el revestimiento con la condición de la superficie anormal a tiempo; 3) Repare la bobina de acero entrante con forma de placa deficiente y anillo interior suelto. 2,6 Bajo decapado: el llamado bajo decapado significa que la escala de óxido de hierro local en la superficie de la tira no se elimina de manera limpia y suficiente, la superficie de la placa de acero es de color gris-negro y hay escamas de pescado u ondas horizontales de agua. Causas del decapado: esto está relacionado con el proceso de la solución ácida y la condición de la superficie de la placa de acero. Los principales factores del proceso de producción incluyen una concentración de ácido insuficiente, baja temperatura, velocidad de funcionamiento de la tira demasiado rápida y la tira no se puede sumergir en la solución ácida. El grosor de la escala de óxido de hierro de la bobina caliente es desigual, y la bobina de acero tiene forma de onda. Normalmente, el decapado bajo es fácil de producir en la cabeza, la cola y el borde de la tira. Medidas de control para el decapado: ajuste el proceso de decapado, optimice el proceso de laminación en caliente, controle la forma de la tira y establezca un sistema de proceso razonable. 2,7 Sobre-decapado: sobre-decapado significa sobre-decapado. La superficie de la tira es a menudo negra oscura o marrón-negra, con manchas negras o amarillas en bloques o escosas, y la superficie de la placa de acero es generalmente áspera. Causas del decapado en exceso: a diferencia del decapado en exceso, el decapado en exceso es fácil de producir si la concentración de ácido es alta, la temperatura es alta y la velocidad de la cinta es lenta. Es más probable que el área de decapado en exceso aparezca en el medio y ancho de la tira. Medidas de control para el decapado excesivo: ajuste y optimice el proceso de decapado, establezca un sistema de proceso adecuado y realice capacitación de calidad para mejorar el nivel de gestión de la calidad. 3. comprensión de la gestión de calidad de tiras de acero en escabeche En comparación con las tiras de acero laminadas en caliente, las tiras de acero decapado solo tienen un proceso de decapado más. Generalmente se cree que debería ser más fácil producir tiras de acero decapado con calidad calificada. Sin embargo, la práctica muestra que para garantizar la calidad de los productos en escabeche, no solo la línea de decapado debe estar en buenas condiciones, sino que también el estado de producción y operación del proceso anterior (proceso de fabricación de acero y laminado en caliente) debe mantenerse estable para que la calidad de los materiales entrantes laminados en caliente pueda ser garantizada. Por lo tanto, es necesario adherirse a un método de gestión de calidad consistente para garantizar que la calidad de cada proceso esté en un estado normal para garantizar la calidad del producto final. Tiempo de publicación: Aug-26-2024