Detecção de defeitos superficiais de tubos quadrados e retangulares

Detecção de defeitos superficiais de tubos quadrados e retangulares Existem cinco métodos principais para detectar defeitos de superfície de tubos quadrados e retangulares: 1. Eddy inspeção atual O teste de corrente Eddy inclui testes básicos de correntes parasitas, testes de correntes parasitas de campo distante, testes de correntes parasitas de múltiplas frequências e testes de correntes parasitas de pulso único. Usando o sensor de corrente parasita para induzir magneticamente materiais metálicos, o tipo e a forma dos defeitos da superfície do tubo retangular causarão diferentes tipos de sinais de dados. Tem as vantagens de alta precisão de inspeção, alta sensibilidade de inspeção e velocidade de inspeção mais rápida. Ele pode inspecionar a superfície e as camadas inferiores do tubo testado e não é prejudicado por resíduos, como manchas de óleo na superfície do tubo de aço quadrado testado. A desvantagem é que é muito fácil distinguir estruturas sem falhas como falhas, a taxa de detecção falsa é alta e a resolução da tela de inspeção não é fácil de ajustar. 2. Teste ultrassônico Quando o ultrassom entra em um objeto e atinge uma falha, uma parte da frequência do som cria uma superfície reflexiva. A função de múltiplos propósitos de receber e enviar pode analisar a onda de superfície refletida e pode detectar as falhas com precisão e precisão. O teste ultrassônico é comumente usado na inspeção de peças fundidas de aço. A sensibilidade da inspeção é alta, mas o encanamento complicado não é fácil de inspecionar. É estipulado que a superfície do tubo retangular a ser inspecionado tem um certo grau de brilho, e o espaço entre a câmera e a superfície inspecionada é bloqueado com um agente de acoplamento de silano. 3. partícula magnética inspeção método O princípio básico do método de inspeção de partículas magnéticas é completar o campo eletromagnético na matéria-prima do tubo de aço quadrado. De acordo com a interação entre o campo eletromagnético do escapamento do defeito e a inspeção magnética da partícula, quando há a descontinuidade ou o defeito na camada de superfície ou na camada da próximo-superfície, a linha do campo magnético será deformada parcialmente onde não há nenhuma continuidade ou defeito, tendo por resultado um campo magnético. Suas vantagens são menos investimento em projetos de máquinas e equipamentos, alta estabilidade e imagem forte. O defeito é que o custo de operação real aumenta, a classificação do defeito é imprecisa e a velocidade de inspeção é relativamente lenta. 4. Detecção infravermelha De acordo com a bobina eletromagnética de indução magnética de alta frequência, a força eletromotriz induzida é causada na superfície do tubo quadrado. A força eletromotriz induzida fará com que a área desfavorecida consuma muita energia eletromagnética, fazendo com que a temperatura de algumas partes aumente. Use indução infravermelha para verificar a temperatura de algumas peças para identificar a profundidade do defeito. Sensores infravermelhos são geralmente usados para a inspeção de defeitos de superfície, e o desconforto é usado para a inspeção de materiais metálicos irregulares na superfície. Inspeção do escapamento do fluxo 5. Magnetic O método de inspeção de fluxo magnético é muito semelhante ao método de inspeção de partículas magnéticas e seu campo de aplicação, sensibilidade e estabilidade são mais fortes do que o método de inspeção de partículas magnéticas. Tempo do post: Dec-26-2022