Выявление дефектов поверхности квадратных и прямоугольных труб

Выявление дефектов поверхности квадратных и прямоугольных труб Существует пять основных методов обнаружения дефектов поверхности квадратных и прямоугольных труб: 1. Проверка вихретока Испытание вихревого тока включает основное испытание вихревого тока, испытание вихревого тока дальнего поля, испытание вихревого тока многочастотного, и испытание вихревого тока одно-ИМПа ульс. Использование вихретоковых датчиков для магнитной индукции металлических материалов, тип и форма дефектов поверхности прямоугольной трубки вызовет различные типы сигналов данных. Он имеет преимущества высокой точности контроля, высокой чувствительности контроля и более высокой скорости контроля. Он может проверить поверхность и нижние слои испытанной трубы, и не поврежден выпарками как пятна масла на поверхности испытанной квадратной стальной трубы. Недостатком является то, что безупречные конструкции очень легко отличить как дефекты, высокий уровень ложного обнаружения, а разрешение экрана осмотра нелегко отрегулировать. 2. Ультразвуковое тестирование Когда ультразвук входит в объект и попадает в дефект, часть звуковой частоты создает отражающую поверхность. Многоцелевая функция приема и отправки может анализировать отраженную поверхностную волну и может точно и точно обнаруживать неисправности. Ультразвуковое тестирование обычно используется при проверке стальных отливок. Чувствительность осмотра высока, но сложный трубопровод не легок для того чтобы проверить. Предполагается, что поверхность прямоугольной трубы, которая должна быть проверена, имеет определенную степень блеска, а зазор между камерой и проверенной поверхностью блокируется силановым связующего агента. 3. Метод контроля магнитных частиц Основной принцип метода контроля магнитных частиц заключается в заполнении электромагнитного поля в сырье квадратной стальной трубы. В соответствии с взаимодействием между электромагнитным полем утечки дефекта и контролем магнитных частиц, когда есть разрыв или дефект в поверхностном слое или приповерхностном слое, линия магнитного поля будет частично деформирована там, где нет непрерывности или дефекта, что приводит к магнитному полю. Его преимуществами являются меньшие инвестиции в проекты машин и оборудования, высокая стабильность и сильный имидж. Дефект заключается в том, что фактическая стоимость эксплуатации увеличивается, классификация дефектов неточна, а скорость проверки относительно низкая. 4. Инфракрасное обнаружение Согласно высокочастотной электромагнитной катушке с магнитной индукцией, индуцированная электродвижущая сила возникает на поверхности квадратной трубки. Индуцированная электродвижущая сила заставит неблагополучную область потреблять много электромагнитной энергии, вызывая повышение температуры некоторых частей. Используйте инфракрасную индукцию, чтобы проверить температуру некоторых деталей, чтобы определить глубину дефекта. Инфракрасные датчики обычно используются для проверки дефектов поверхности, а дискомфорт используется для проверки нерегулярных металлических материалов на поверхности. 5. Проверка утечки магнитного потока Метод контроля утечки магнитного потока очень похож на метод контроля магнитных частиц, а его область применения, чувствительность и стабильность сильнее, чем метод контроля магнитных частиц. Время столба: Dec-26-2022