Detección de defectos superficiales de tubos cuadrados y rectangulares

Detección de defectos superficiales de tubos cuadrados y rectangulares Hay cinco métodos principales para detectar defectos superficiales de tubos cuadrados y rectangulares: Inspección de la corriente 1. Eddy La prueba de la corriente de Foucault incluye la prueba básica de la corriente de Foucault, prueba lejana de la corriente de Foucault del campo, prueba de la corriente de Foucault de múltiples frecuencias, y prueba de la corriente de Foucault del solo-pulso. Usando el sensor de corrientes de Foucault para inducir magnéticamente materiales metálicos, el tipo y la forma de los defectos superficiales del tubo rectangular causarán diferentes tipos de señales de datos. Tiene las ventajas de alta precisión de inspección, alta sensibilidad de inspección y velocidad de inspección más rápida. Puede inspeccionar la superficie y las capas inferiores de la tubería probada, y no se ve perjudicada por residuos como manchas de aceite en la superficie de la tubería de acero cuadrada probada. La desventaja es que es muy fácil distinguir estructuras impecables como fallas, la tasa de detección falsa es alta y la resolución de la pantalla de inspección no es fácil de ajustar. 2. prueba ultrasónica Cuando el ultrasonido entra en un objeto y golpea un defecto, una parte de la frecuencia del sonido crea una superficie reflectante. La función multipropósito de recibir y enviar puede analizar la onda superficial reflejada y puede detectar las fallas con precisión y precisión. La prueba ultrasónica se usa comúnmente en la inspección de piezas de fundición de acero. La sensibilidad de la inspección es alta, pero la tubería complicada no es fácil de inspeccionar. Se estipula que la superficie del tubo rectangular a inspeccionar tiene un cierto grado de brillo, y el espacio entre la cámara y la superficie inspeccionada se bloquea con un agente de acoplamiento de silano. 3. método de inspección de partículas magnéticas El principio básico del método de inspección de partículas magnéticas es completar el campo electromagnético en la materia prima de la tubería de acero cuadrada. De acuerdo con la interacción entre el campo electromagnético de fuga de defectos y la inspección de partículas magnéticas, cuando hay discontinuidad o defecto en la capa superficial o la capa cercana a la superficie, la línea del campo magnético se deformará parcialmente donde no hay continuidad o defecto, lo que resulta en un campo magnético. Sus ventajas son menos inversión en proyectos de maquinaria y equipo, alta estabilidad e imagen fuerte. El defecto es que el costo de operación real aumenta, la clasificación de defectos es inexacta y la velocidad de inspección es relativamente lenta. 4. Detección infrarroja De acuerdo con la bobina electromagnética de inducción magnética de alta frecuencia, la fuerza electromotriz inducida se produce en la superficie del tubo cuadrado. La fuerza electromotriz inducida hará que el área desfavorecida consuma mucha energía electromagnética, lo que hará que la temperatura de algunas partes aumente. Use inducción infrarroja para verificar la temperatura de algunas partes para identificar la profundidad del defecto. Los sensores infrarrojos se utilizan generalmente para la inspección de defectos superficiales, y la incomodidad se utiliza para la inspección de materiales metálicos irregulares en la superficie. 5. inspección de fugas de flujo magnético El método de inspección de fugas de flujo magnético es muy similar al método de inspección de partículas magnéticas, y su campo de aplicación, sensibilidad y estabilidad son más fuertes que el método de inspección de partículas magnéticas. Tiempo de publicación: Dec-26-2022