Codo sin costura formando

Codo sin costura formando Un codo sin costura es un tipo de tubería utilizada para girar una tubería. Entre todos los accesorios de tubería utilizados en el sistema de tuberías, la proporción es la más grande, alrededor del 80%. Generalmente, se seleccionan diferentes procesos de conformación para codos de diferentes espesores de pared de material. Actualmente. Los procesos de formación de codo sin costura comúnmente utilizados en las plantas de fabricación incluyen empuje en caliente, estampado, extrusión, etc. La materia prima del accesorio de tubería de codo sin costura es una pieza en bruto de tubería redonda, y el embrión de tubería redonda se corta en una pieza en bruto que tiene una longitud de aproximadamente un metro mediante una máquina de corte, y se envía al horno para calentar a través de una cinta transportadora. La palanquilla se alimenta a un horno y se calienta a una temperatura de aproximadamente 1200 grados Celsius. El combustible es hidrógeno o acetileno. El control de la temperatura del horno es un tema clave. Después de que se libera la palanquilla redonda, se somete a una máquina perforadora de orificios pasantes. La máquina perforadora más común es una máquina punzonadora de rodillos cónicos. Esta máquina perforadora tiene una alta eficiencia de producción, buena calidad del producto, gran diámetro de perforación y puede usar una variedad de accesorios de tubería. Después de la perforación, la palanquilla redonda se enrolla, se enrolla o se extruye sucesivamente mediante tres rodillos. Después de la extrusión, el tubo debe dimensionarse. La máquina de dimensionamiento se hace girar a alta velocidad mediante una broca cónica en un núcleo de acero para formar una tubería. Método de formación de codo sin costuras 1. método de la forja: El extremo o la parte del tubo es perforada por una máquina que estampa para reducir el diámetro externo. La máquina de forja común tiene un tipo rotativo, un tipo de enlace y un tipo de rodillo. Método de laminación: generalmente, el mandril no se usa, y es adecuado para el borde interno del tubo de pared gruesa. El núcleo se coloca en el tubo, y la circunferencia exterior es presionada por un rodillo para el procesamiento de borde redondo. 3. método de estampado: el extremo de la tubería se expande al tamaño y la forma requeridos con un núcleo cónico en la prensa. 4. método de formación de flexión: Hay tres métodos son más comúnmente utilizados, un método se llama método de estiramiento, el otro método se llama método de prensado, el tercer método es el método de rodillos, hay 3-4 rodillos, dos rodillos fijos, un rodillo de ajuste, ajustando con un espacio de rodillo fijo, El tubo terminado es curvo. 5. método de inflado: uno es colocar el caucho en el tubo, y la parte superior es comprimida por un punzón para hacer que el tubo se forme convexamente; el otro método es formar una protuberancia hidráulica, llenar el medio del tubo con líquido, Y los tambores de presión de líquido el tubo en el requerido La mayoría de las formas y la producción de fuelles se utilizan de esta manera. Tiempo de publicación: Dec-23-2022