Como escolher tubos sem costura, tubos soldados e tubos forjados

Como escolher a tubulação sem emenda, a tubulação soldada e a tubulação forjada? Quando você está procurando pela primeira vez por tubos de aço, seja para uma usina de dessalinização, uma plataforma de petróleo ou uma usina nuclear, a primeira pergunta que você precisa se perguntar é “preciso de tubos sem costura, soldados ou forjados?” estes três Cada tipo tem diferentes benefícios e, portanto, é adequado para diferentes aplicações e ambientes. Existem vários fatores que devem ser considerados ao escolher o que é certo para um determinado projeto. Os engenheiros provavelmente saberão a resposta a essa pergunta intuitivamente, mas vamos tirar um momento para explorar esses tubos sem costura, tubos soldados e tubos forjados e suas várias propriedades. Tubulação 1. Seamless Vamos começar com o tubo sem costura. Como o nome sugere, um tubo sem costura é um tubo sem costuras ou soldas. Fabricação e aplicação: A tubulação sem emenda pode ser fabricada usando uma variedade de métodos diferentes, pela maior parte segundo o diâmetro desejado, ou a relação do diâmetro à espessura de parede. De um modo geral, o processo de fabricação de tubos sem costura começa com a fundição de aço bruto em uma forma mais viável-um tarugo sólido quente. Então estique-o e empurre-o ou puxe-o sobre um formulário. Este tubo oco passa então por um processo de extrusão onde é forçado através de uma matriz e mandril. Isso ajuda a aumentar o diâmetro interno e reduzir o diâmetro externo. Tubo de aço sem costura é comumente usado para transportar fluidos como água, gás natural, resíduos e ar. Também é frequentemente necessário em muitos ambientes de alta pressão e altamente corrosivos, como petróleo e gás, geração de energia e indústrias farmacêuticas. Vantagem: Alta resistência: O tubo sem costura tem a vantagem óbvia de não haver costuras, portanto não haverá costuras fracas. Isso significa que, normalmente, o tubo sem costura pode suportar pressões de trabalho 20% mais altas do que o tubo soldado do mesmo grau e tamanho de material. Alta resistência: A ausência de costuras significa que os tubos sem costura podem fornecer maior resistência à corrosão, pois problemas como impurezas e defeitos são mais prováveis de ocorrer nas soldas. Menos testes: Escusado será dizer que a tubulação sem costura não precisa ser testada quanto à integridade da solda-nenhuma solda significa nenhum teste! 2. tubulação soldada Existem três tipos de tubos soldados: soldagem de diâmetro externo, soldagem de diâmetro interno ou soldagem dupla face. O denominador comum é que todos eles têm costuras! O processo de fabricação do tubo soldado começa rolando uma bobina de aço até a espessura desejada para formar uma tira ou placa plana. Em seguida, é enrolado e as costuras do tubo resultante são soldadas em um ambiente quimicamente neutro. Em relação a quais tipos de aço são soldáveis, os aços austeníticos são geralmente os mais soldáveis, enquanto os aços ferríticos soldam seções finas. Os aços duplex são agora considerados totalmente soldáveis, mas exigem mais atenção do que os aços austeníticos. Considera-se que a tecnologia de fabricação de tubos soldados melhorou muito nos últimos anos. Indiscutivelmente o avanço mais importante foi o desenvolvimento de técnicas de soldagem usando correntes de alta frequência. Isso melhora muito a capacidade do tubo soldado para evitar a corrosão e falha conjunta. Embora as costuras no tubo soldado sejam teoricamente corretas para torná-lo mais fraco, os métodos de fabricação e os procedimentos de garantia de qualidade são muito superiores hoje. Isso significa que, desde que as tolerâncias de temperatura e pressão declaradas do tubo soldado não sejam excedidas, não há razão para que ele não tenha um desempenho tão bom quanto o tubo sem costura em várias indústrias. Custo: Uma das grandes vantagens do tubo soldado é que é o mais barato de todos os tipos de tubos e mais prontamente disponível. Consistência: É geralmente aceito que o tubo soldado é muito mais consistente na espessura da parede do que o tubo sem costura. Isso ocorre porque o processo de fabricação começa com uma única folha de aço. Qualidade da superfície: Evitar o processo de extrusão também significa que a superfície dos tubos soldados também pode ser mais suave do que os tubos sem costura. Velocidade: O tubo soldado requer prazos de aquisição mais curtos devido ao processo de fabricação mais simples. 3. tubulação forjada O forjamento de aço é um processo que usa forças compressivas e calor e pressão extremos para moldar o metal. A fabricação de tubos forjados começa colocando um pedaço de aço (se 6% molibdênio, super duplex, duplex, aço inoxidável, liga de níquel) entre as matrizes superior e inferior. O aço é formado por calor e pressão na forma desejada e depois terminado por um processo de usinagem para atender a todas as especificações exigidas. Este processo de fabricação complexo resulta em um aumento do custo do tubo forjado. As muitas vantagens do tubo forjado significam que ele tem muitas aplicações diferentes em diferentes campos, como petróleo e gás, máquinas hidráulicas, fertilização e indústria química. O fato de o aço forjado não ter costuras ou soldas permite que ele contenha substâncias potencialmente nocivas ou corrosivas e seus vapores. Portanto, pode ser usado em muitas indústrias pesadas. Alta resistência: tubos forjados geralmente produzem um produto final forte e muito confiável porque o forjamento faz com que o fluxo de grãos do aço mude e alinhe. Em outras palavras, o aço tornou-se mais fino e a estrutura do tubo mudou significativamente, resultando em pura resistência e alta resistência ao impacto. Longa vida: O forjamento elimina a porosidade potencial, o encolhimento, as cavidades e as edições frias do derramamento. Econômico: O processo de forjamento é geralmente considerado muito econômico, pois nenhum material é desperdiçado. Flexibilidade: O processo do forjamento do aço é muito flexível e pode produzir tubos em muitos tamanhos diferentes. Tempo Post: Mar-22-2023