Cómo elegir tubería sin costura, tubería soldada y tubería forjada

¿Cómo elegir tubería sin costura, tubería soldada y tubería forjada? Cuando busca por primera vez una tubería de acero, ya sea para una planta de desalinización, una plataforma petrolera o una planta de energía nuclear, la primera pregunta que debe hacerse es "¿necesito" tuberías "sin costura, soldadas o forjadas?" cada tipo tiene diferentes beneficios y, por lo tanto, es adecuado para diferentes aplicaciones y entornos. Hay varios factores que deben considerarse al elegir lo que es correcto para un proyecto en particular. Los ingenieros probablemente sabrán la respuesta a esta pregunta intuitivamente, pero tomemos un momento para explorar estos tubos sin costura, tubos soldados y tubos forjados y sus diversas propiedades. 1. tubería sin costura Empecemos con la pipa sin costura. Como su nombre indica, una tubería sin costura es una tubería sin costuras ni soldaduras. Fabricación y aplicación: Los tubos sin costura se pueden fabricar utilizando una variedad de métodos diferentes, dependiendo en gran medida del diámetro deseado, o la relación entre el diámetro y el grosor de la pared. En términos generales, el proceso de fabricación de tubos sin costura comienza con la fundición de acero en bruto en una forma más viable: una palanquilla sólida en caliente. A continuación, estirar y empujar o tirar de él sobre una forma. Este tubo hueco pasa entonces por un proceso de extrusión en el que es forzado a través de una matriz y un mandril. Esto ayuda a aumentar el diámetro interior y reducir el diámetro exterior. La tubería de acero sin costura se usa comúnmente para transportar fluidos como agua, gas natural, desechos y aire. También se requiere con frecuencia en muchos entornos de alta presión y altamente corrosivos, como las industrias de petróleo y gas, generación de energía y farmacéutica. Ventaja: Alta resistencia: la tubería sin costura tiene la ventaja obvia de no tener costuras, por lo que no habrá costuras débiles. Esto significa que, por lo general, la tubería sin costura puede soportar presiones de trabajo un 20% más altas que la tubería soldada del mismo grado y tamaño de material. Alta resistencia: la ausencia de costuras significa que las tuberías sin costura pueden proporcionar una mayor resistencia a la corrosión, ya que es más probable que ocurran problemas como impurezas y defectos en las soldaduras. Menos pruebas: No hace falta decir que los tubos sin costura no necesitan ser probados para la integridad de la soldadura, ¡sin soldadura significa que no hay prueba! 2. tubería soldada Hay tres tipos de tubos soldados: soldadura de diámetro exterior, soldadura de diámetro interior o soldadura de doble cara. ¡El denominador común es que todos tienen costuras! El proceso de fabricación de la tubería soldada comienza laminando una bobina de acero al espesor deseado para formar una tira o placa plana. Luego se enrolla y las costuras del tubo resultante se sueldan en un entorno químicamente neutro. Con respecto a qué tipos de acero son soldables, los aceros austeníticos son generalmente los más soldables, mientras que los aceros ferríticos sueldan secciones delgadas. Los aceros dúplex ahora se consideran totalmente soldables, pero requieren más atención que los aceros austeníticos. Se considera que la tecnología de fabricación de tubos soldados ha mejorado mucho en los últimos años. Se puede decir que el avance más importante fue el desarrollo de técnicas de soldadura utilizando corrientes de alta frecuencia. Esto mejora enormemente la capacidad de la tubería soldada para evitar la corrosión y el fallo de la junta. Si bien las costuras en la tubería soldada son teóricamente correctas para hacerla más débil, los métodos de fabricación y los procedimientos de garantía de calidad son muy superiores en la actualidad. Esto significa que mientras no se excedan las tolerancias de temperatura y presión indicadas de la tubería soldada, no hay ninguna razón por la que no deba funcionar tan bien como la tubería sin costura en numerosas industrias. Costo: Una de las grandes ventajas de la tubería soldada es que es la más barata de todos los tipos de tubería y más fácilmente disponible. Consistencia: generalmente se acepta que la tubería soldada es mucho más consistente en el grosor de la pared que la tubería sin costura. Esto se debe a que el proceso de fabricación comienza con una sola lámina de acero. Calidad de la superficie: evitar el proceso de extrusión también significa que la superficie de las tuberías soldadas también puede ser más lisa que las tuberías sin costura. Velocidad: la tubería soldada requiere tiempos de adquisición más cortos debido al proceso de fabricación más simple. 3. tubería forjada La forja de acero es un proceso de formación de metal que utiliza fuerzas de compresión y calor y presión extremos para dar forma al metal. La fabricación de tubos forjados comienza colocando una pieza de acero (ya sea 6% de molibdeno, súper dúplex, dúplex, acero inoxidable, aleación de níquel) entre los troqueles superior e inferior. El acero se forma por calor y presión en la forma deseada y luego se termina mediante un proceso de mecanizado para cumplir con todas las especificaciones requeridas. Este complejo proceso de fabricación da como resultado un aumento del coste del tubo forjado. Las muchas ventajas del tubo forjado significan que tiene muchas aplicaciones diferentes en diferentes campos, como el petróleo y el gas, la maquinaria hidráulica, la fertilización y la industria química. El hecho de que el acero forjado no tenga costuras o soldaduras le permite contener con éxito sustancias potencialmente dañinas o corrosivas y sus humos. Por lo tanto, puede ser utilizado en muchas industrias pesadas. Alta resistencia: las tuberías forjadas generalmente producen un producto final fuerte y muy confiable porque la forja hace que el flujo de grano del acero cambie y se alinee. En otras palabras, el acero se ha vuelto más fino y la estructura de la tubería ha cambiado significativamente, lo que resulta en una gran resistencia y una alta resistencia al impacto. Larga vida: La forja elimina la porosidad potencial, la contracción, las cavidades y los problemas de vertido en frío. Económico: El proceso de forja generalmente se considera muy económico ya que no se desperdicia material. Flexibilidad: el proceso de forja de acero es muy flexible y puede producir tubos en muchos tamaños diferentes. Tiempo de publicación: Mar-22-2023