Como prevenir e resolver o problema de porosidade da costura do tubo de aço

Como prevenir e resolver o problema de porosidade da costura do tubo de aço Tubo de aço soldado é dividido em dois tipos de acordo com a sua soldagem costura forma-reta costura tubo de aço e espiral tubo de aço. A porosidade da costura do tubo de aço afeta não apenas a densidade das soldas do tubo, o vazamento resultante do oleoduto e se tornará um ponto de corrosão induzida, reduzindo severamente a resistência e a tenacidade da solda. Os fatores de porosidade da solda são: o fluxo de água, sujeira e óxido de ferro, a espessura dos componentes soldados e cobertura e a qualidade da superfície das chapas laterais de processamento de chapas de aço, o processo de soldagem e o processo de formação de tubos e assim por diante. As medidas relevantes do controle são como abaixo: 1. Um componente do fluxo. Ao conter uma quantidade apropriada de CaF2 e SiO2, o processamento da soldadura absorverá grandes quantidades de H2, e gerará o HF que com uma estabilidade alta e não dissolve no metal líquido, impedindo desse modo a formação de furos de gás do hidrogênio. 2.A espessura da acumulação do fluxo é geralmente 25-45mm.When o fluxo é com grau grande das partículas e densidade pequena, toma a espessura máxima da acumulação, visto que o valor mínimo; corrente alta, baixa velocidade da soldadura toma a espessura máxima, visto que o valor mínimo. Além disso, quando no verão ou dias de alta umidade, a recuperação do fluxo deve ser seca antes do uso. 3 aço superfície tratamento. Para evitar desenrolar o nivelamento do óxido de ferro e outros detritos que caem no processo de moldagem, o dispositivo de limpeza da placa deve ser configurado. 4 aço placa borda tratamento. O dispositivo de remoção de ferrugem e rebarbas deve ser ajustado na borda da placa de aço para reduzir a possibilidade de formação de porosidade. O melhor local para instalar o dispositivo claro é perto das fresadoras de ponta de disco, a estrutura do dispositivo é a roda de fio ativa enquanto duas posições ajustáveis gap para baixo, para cima e para baixo das bordas da placa de compressão. 5 Linha perfil soldadura. O fator de forma de soldagem é muito pequeno, a forma da solda é estreita e profunda, o gás e a inclusão não são fáceis de vazar e fáceis de formar poros e escórias. Controle de fator de solda geral em 1, 3-1, 5, tubo de paredes grossas escolher o valor máximo e valor mínimo de paredes finas. 6 Reduzindo o campo magnético secundário. Para reduzir os efeitos do golpe magnético, a posição do conector na peça de trabalho deve manter-se longe da parte terminal do cabo de soldagem para evitar o campo magnético secundário gerado na peça de trabalho. 7 Tecnologia: Deve adequadamente reduzir a velocidade de soldagem ou aumentar a corrente, atrasando assim a taxa de cristalização do banho de metal de solda, a fim de facilitar a liberação do gás, enquanto se a posição de entrega for instável, A tira deve ser ajustada oportunamente para eliminar o eixo dianteiro através do aparamento freqüente ou a ponte mantida formando, fazendo com que o gás escape difícil. Tempo do post: Sep-15-2021