Cómo prevenir y resolver el problema de porosidad de la costura de la tubería de acero

Cómo prevenir y resolver el problema de porosidad de la costura de la tubería de acero La tubería de acero soldada se divide en dos tipos de acuerdo con su forma de costura de soldadura: tubería de acero de costura recta y tubería de acero en espiral. La porosidad de la costura de la tubería de acero afecta no solo la densidad de las soldaduras de la tubería, lo que resulta en fugas de la tubería, y se convertirá en un punto de corrosión inducida, reduciendo severamente la resistencia y la tenacidad de la soldadura. Los factores de porosidad de la soldadura son: el flujo de agua, suciedad y óxido de hierro, el grosor de los componentes soldados y la cobertura, y la calidad de la superficie de las placas laterales de procesamiento de chapa de acero, el proceso de soldadura y el proceso de formación de tuberías, etc. Las medidas de control pertinentes son las siguientes: 1. un componente de flujo Cuando contiene una cantidad apropiada de CaF2 y SiO2, el procesamiento de soldadura absorberá grandes cantidades de H2 y generará HF que con una alta estabilidad y no se disuelve en el metal líquido, evitando así la formación de agujeros de gas de hidrógeno. 2. espesor de acumulación de flujo es generalmente 25-45mm. cuando el flujo es con partículas grandes grado y pequeña densidad, tomar el espesor máximo de acumulación, mientras que el valor mínimo; alta corriente, baja velocidad de soldadura tomar el espesor máximo, mientras que el valor mínimo. Además, cuando en verano o días de alta humedad, la recuperación de flujo debe secarse antes de su uso. 3 Tratamiento superficial de acero. Para evitar desenrollar la nivelación del óxido de hierro y otros desechos que caen en el proceso de moldeo, se debe configurar el dispositivo de limpieza de la placa. Tratamiento del borde de la placa de acero 4. El dispositivo de eliminación de óxido y rebabas debe establecerse en el borde de la placa de acero para reducir la posibilidad de formación de porosidad. La mejor ubicación para instalar el dispositivo claro está cerca de las fresadoras del filo del disco, estructura del dispositivo es la rueda activa del alambre mientras que hueco ajustable de dos posiciones abajo, arriba y abajo de los bordes de la placa de la compresión. 5 Línea de soldadura perfil. El factor de forma de soldadura es demasiado pequeño, la forma de soldadura es estrecha y profunda, el gas y la inclusión no son fáciles de filtrar y fáciles de formar poros y escoria. El control general del factor de soldadura en 1.3-1.5, el tubo de paredes gruesas elige el valor máximo y el valor mínimo de paredes delgadas. 6 Reducir el campo magnético secundario. Para reducir los efectos del golpe magnético, la posición del conector en la pieza de trabajo debe mantenerse alejada de la parte terminal del cable de soldadura para evitar el campo magnético secundario generado en la pieza de trabajo. 7 Tecnología: Debe reducir adecuadamente la velocidad de soldadura o aumentar la corriente, retrasando así la velocidad de cristalización del baño de metal de soldadura, para facilitar la liberación del gas, mientras que si la posición de entrega es inestable, La tira debe ajustarse a tiempo para eliminar el eje delantero a través de recorte frecuente o puente mantenido formando, haciendo que el gas escape difícil. Tiempo de publicación: Sep-15-2021