Как предотвратить и решить проблему пористости шва стальной трубы

Как предотвратить и решить проблему пористости шва стальной трубы Сваренная стальная труба разделена в 2 вида согласно своей форме шва заварки-труба прямого шва стальная и спиральная стальная труба. Пористость шва стальной трубы влияет не только на плотность сварных швов труб, что приводит к утечке трубопровода и станет точкой индуцированной коррозии, серьезно снижая прочность и ударную вязкость сварного шва. Факторы пористости сварки: поток воды, грязи и оксида железа, толщина сварных компонентов и покрытия, а также качество поверхности боковых пластин обработки стального листа, процесс сварки и процесс формирования труб и так далее. Ниже приводятся соответствующие меры контроля: 1. Компонент потока. При использовании соответствующего количества CaF2 и SiO2 сварочная обработка будет поглощать большое количество H2 и генерировать HF, который с высокой стабильностью и не растворяется в жидком металле, тем самым предотвращая образование газообразных отверстий водорода. 2. Толщина накопления флюса обычно составляет 25-45 мм. Когда поток имеет большую степень частиц и небольшую плотность, возьмите максимальную толщину накопления, тогда как минимальное значение; высокий ток, низкая скорость сварки берут максимальную толщину, тогда как минимальное значение. Кроме того, в летние или влажные дни перед использованием следует высушить флюс для восстановления. 3 Обработка поверхности стали. Чтобы избежать разматывания выравнивания оксида железа и другого мусора, попадающего в процесс формования, следует установить устройство для очистки платы. 4 Обработка края стальной пластины. Устройство для удаления ржавчины и заусенцев должно быть установлено на кромке стальной пластины, чтобы уменьшить возможность формирования пористости. Лучшее место для установки прозрачного устройства находится рядом с дисковыми режущими кромкофрезерными станками, структура устройства представляет собой активное проволочное колесо, в то время как два положения регулируемого зазора вниз, вверх и вниз по краям компрессионной пластины. 5 Линия профиль заварки. Форм-фактор сварки слишком мал, форма сварного шва узкая и глубокая, газ и включение нелегко вытечь, легко образовать поры и шлак. Общий контроль коэффициента сварки в 1,3-1,5, толстостенная труба выбирает максимальное значение, и минимальное значение тонкостенной. 6 Уменьшение вторичного магнитного поля. Для уменьшения влияния магнитного удара, положение соединителя на воркпьесе должно держать далеко от терминальной части кабеля заварки для избежания вторичного магнитного поля произведенного в воркпьесе. Технология 7: Должен соотвественно уменьшить скорость заварки или увеличить течение, таким образом задерживающ тариф кристаллизации ванны металла сварки, для того чтобы сделать его легким выпустить газ, пока если положение доставки неустойчиво, то Прокладка должна быть своевременна отрегулирована для того чтобы исключить переднюю ось через частое утеску или мост поддержанный формировать, причиняя газ избежать трудного. Время столба: Sep-15-2021