Como evitar rachaduras na costura de solda do tubo soldado de alta freqüência

Como evitar o craqueamento da costura de solda do tubo soldado de alta freqüência? Em tubos soldados longitudinalmente de alta frequência (tubo de aço ERW), as manifestações de rachaduras incluem rachaduras longas, rachaduras periódicas locais e rachaduras intermitentes irregulares. Há também alguns tubos de aço que não têm rachaduras na superfície após a soldagem, mas as rachaduras aparecerão após o achatamento, endireitamento ou teste de pressão da água. Causas de rachaduras 1. Má qualidade das matérias-primas Na produção de tubos soldados, geralmente há grandes rebarbas e problemas excessivos de largura de matéria-prima. Se a rebarba estiver para fora durante o processo de soldagem, é fácil produzir fissuras intermitentes contínuas e longas. A largura da matéria-prima é muito larga, o orifício do rolo de aperto está cheio demais, formando uma forma de pêssego soldada, as marcas de soldagem externas são grandes, a soldagem interna é pequena ou não e rachará após o endireitamento. Estado comum do canto 2. Edge O estado de conexão de canto da borda do tubo em branco é um fenômeno comum na produção de tubos soldados. Quanto menor o diâmetro do tubo, mais severa a junta de canto. O ajuste inadequado é um pré-requisito para as juntas angulares. O design inadequado da passagem do rolo de compressão, o filete externo maior e o ângulo de elevação do rolo de pressão são os principais fatores que afetam a junta angular. O único raio não pode eliminar problemas comuns do canto causados pelo molde deficiente. Aumente a força de compressão, caso contrário, o rolo de compressão se desgastará e se tornará elíptico no estágio posterior da produção, o que agravará o estado de soldagem em forma de pêssego e causará uma conexão de canto séria. A junta de canto fará com que a maior parte do metal flua para fora do lado superior, formando um processo de fusão instável. Neste momento, haverá muitos respingos de metal, a costura de soldagem será superaquecida e as rebarbas externas ficarão quentes, irregulares, grandes e não fáceis de arranhar. Se a velocidade de soldagem não for devidamente controlada, a “soldagem falsa” da solda ocorrerá inevitavelmente. O ângulo externo do rolo de compressão é grande, de modo que o tubo em branco não é totalmente preenchido no rolo de compressão, e o estado de contato da borda muda de forma paralela para “V”, e o fenômeno de que a costura de soldagem interna não é soldada aparece. O rolo do aperto é desgastado por muito tempo, e o rolamento baixo é desgastado. Os dois eixos formam um ângulo de elevação, resultando em força de compressão insuficiente, elipse vertical e ângulo severo. 3. Seleção irracional de parâmetros do processo Os parâmetros do processo da produção de tubos soldados de alta freqüência incluem velocidade de soldagem (velocidade unitária), temperatura de soldagem (potência de alta freqüência), corrente de soldagem (freqüência de alta freqüência), força de extrusão (design e material da ferramenta de moagem), ângulo de abertura (moagem). posição da bobina de indução), indutor (material da bobina, Direção do enrolamento, posição) e tamanho e posição de resistência. (1) Alta freqüência (estável e contínua) potência, velocidade de soldagem, força de extrusão de soldagem e ângulo de abertura são os parâmetros do processo mais importantes, que devem ser combinados razoavelmente, caso contrário, a qualidade da soldagem será afetada. ① Se a velocidade for muito alta ou muito baixa, causará impermeabilidade de soldagem a baixa temperatura e superqueima a alta temperatura, e a solda rachará após ser achatada. ② Quando a força de compressão é insuficiente, o metal da borda a ser soldado não pode ser completamente pressionado, as impurezas restantes na solda não são facilmente descarregadas e a resistência é reduzida. Quando a força de extrusão é muito grande, o ângulo de fluxo do metal aumenta, o resíduo é facilmente descarregado, a zona afetada pelo calor torna-se estreita e a qualidade da soldagem é melhorada. No entanto, se a pressão for muito alta, causará faíscas e salpicos maiores, fazendo com que o óxido fundido e parte da camada de plástico metálico sejam extrudados, e a solda se tornará mais fina após ser riscada, reduzindo assim a força da solda. A extrusão adequada é um pré-requisito importante para garantir a qualidade da soldagem. ③ O ângulo de abertura é muito grande, o que reduz o efeito de proximidade de alta frequência, aumenta a perda de corrente parasitas e reduz a temperatura de soldagem. Se soldar na velocidade original, as rachaduras aparecerão; Se o ângulo de abertura for muito pequeno, a corrente de soldagem será instável e uma pequena explosão (intuitivamente um fenômeno de descarga) e rachaduras ocorrerão no ponto de compressão. (2) O indutor (bobina) é a parte principal da parte de soldagem do tubo soldado de alta freqüência. O espaço entre ele e o tubo em branco e a largura da abertura têm uma grande influência na qualidade da soldagem. ① O espaço entre o indutor e o tubo em branco é muito grande, resultando em uma queda acentuada na eficiência do indutor; Se o espaço entre o indutor e o tubo em branco for muito pequeno, é fácil gerar descarga elétrica entre o indutor e o tubo em branco, causando rachaduras na soldagem, e também é fácil ser danificado pelo tubo em branco. ② Se a largura de abertura do indutor for muito grande, reduzirá a temperatura de soldagem da borda da extremidade do tubo em branco. Se a velocidade de soldagem for rápida, é provável que ocorram falsas soldagens e rachaduras após o endireitamento. Na produção de tubos soldados de alta frequência, existem muitos fatores que causam rachaduras de solda, e os métodos de prevenção também são diferentes. Existem muitas variáveis no processo de soldagem de alta frequência, e quaisquer defeitos de ligação acabarão afetando a qualidade da soldagem. Tempo do post: Jul-25-2022