Cómo prevenir el agrietamiento de la costura de soldadura de tubería soldada de alta frecuencia

¿Cómo prevenir el agrietamiento de la costura de soldadura de tubería soldada de alta frecuencia? En las tuberías soldadas longitudinalmente de alta frecuencia (tubería de acero ERW), las manifestaciones de grietas incluyen grietas largas, grietas periódicas locales y grietas intermitentes irregulares. También hay algunas tuberías de acero que no tienen grietas en la superficie después de la soldadura, pero aparecerán grietas después del aplanamiento, enderezamiento o prueba de presión de agua. Causas de las grietas 1. Mala calidad de las materias primas En la producción de tubos soldados, generalmente hay rebabas grandes y problemas excesivos de ancho de materia prima. Si la rebaba está hacia afuera durante el proceso de soldadura, es fácil producir grietas intermitentes continuas y largas. El ancho de la materia prima es demasiado ancho, el orificio del rodillo de compresión está lleno en exceso, formando una forma de melocotón soldado, las marcas de soldadura externas son grandes, la soldadura interna es pequeña o no, y se agrietará después del enderezamiento. Estado común de la esquina 2. Edge El estado de conexión de la esquina del borde de la pieza en bruto del tubo es un fenómeno común en la producción de tubos soldados. Cuanto menor sea el diámetro de la tubería, más severa será la junta de esquina. El ajuste de formación inadecuado es un requisito previo para las juntas de esquina. El diseño incorrecto del paso del rodillo de compresión, el filete exterior más grande y el ángulo de elevación del rodillo de presión son los factores clave que afectan la junta angular. El radio único no puede eliminar los problemas de juntas de esquina causados por un moldeo deficiente. Aumente la fuerza de compresión, de lo contrario, el rodillo de compresión se desgastará y se volverá elíptico en la etapa posterior de producción, lo que agravará el estado de soldadura afilado en forma de melocotón y causará una conexión de esquina grave. La junta de esquina hará que la mayor parte del metal fluya fuera del lado superior, formando un proceso de fusión inestable. En este momento, habrá muchas salpicaduras de metal, la costura de soldadura se sobrecalentará y las rebabas externas se volverán calientes, irregulares, grandes y no fáciles de rayar. Si la velocidad de soldadura no se controla adecuadamente, inevitablemente se producirá una "soldadura falsa" de la soldadura. El ángulo exterior del rodillo de compresión es grande, por lo que la pieza en bruto del tubo no se llena completamente en el rodillo de compresión, y el estado de contacto del borde cambia de paralelo a forma de "V", y aparece el fenómeno de que la costura de soldadura interna no está soldada. El rodillo de compresión se usa durante mucho tiempo y el cojinete de base está desgastado. Los dos ejes forman un ángulo de elevación, lo que resulta en una fuerza de compresión insuficiente, elipse vertical y acoplamiento de ángulo severo. 3. selección irrazonable de parámetros de proceso Los parámetros de proceso de la producción de tubos soldados de alta frecuencia incluyen velocidad de soldadura (velocidad de la unidad), temperatura de soldadura (potencia de alta frecuencia), corriente de soldadura (frecuencia de alta frecuencia), fuerza de extrusión (diseño y material de la herramienta de rectificado), ángulo de apertura (rectificado) de la herramienta Diseño y material, posición de la bobina de inducción), inductor (material de la bobina, Dirección de la bobina, posición) y tamaño y posición de la resistencia. (1) La potencia de alta frecuencia (estable y continua), la velocidad de soldadura, la fuerza de extrusión de soldadura y el ángulo de apertura son los parámetros de proceso más importantes, que deben coincidir razonablemente, de lo contrario, la calidad de la soldadura se verá afectada. ① Si la velocidad es demasiado alta o demasiado baja, causará impermeabilidad de soldadura a baja temperatura y sobrecalentamiento a alta temperatura, y la soldadura se agrietará después de aplanarse. ②Cuando la fuerza de compresión es insuficiente, el metal del borde a soldar no se puede presionar completamente, las impurezas que quedan en la soldadura no se descargan fácilmente y la resistencia se reduce. Cuando la fuerza de extrusión es demasiado grande, el ángulo de flujo del metal aumenta, el residuo se descarga fácilmente, la zona afectada por el calor se estrecha y se mejora la calidad de la soldadura. Sin embargo, si la presión es demasiado alta, causará chispas y salpicaduras más grandes, lo que provocará que el óxido fundido y parte de la capa de metal plástico se extruyan, y la soldadura se volverá más delgada después de rayarse, reduciendo así la resistencia de la soldadura. La fuerza de extrusión adecuada es un requisito previo importante para garantizar la calidad de la soldadura. ③ El ángulo de apertura es demasiado grande, lo que reduce el efecto de proximidad de alta frecuencia, aumenta la pérdida de corriente de Foucault y reduce la temperatura de soldadura. Si la soldadura a la velocidad original, aparecerán grietas; Si el ángulo de apertura es demasiado pequeño, la corriente de soldadura será inestable y se producirá una pequeña explosión (intuitivamente un fenómeno de descarga) y grietas en el punto de compresión. (2) El inductor (bobina) es la parte principal de la parte de soldadura de la tubería soldada de alta frecuencia. El espacio entre él y la pieza en bruto del tubo y el ancho de la abertura tienen una gran influencia en la calidad de la soldadura. ① La brecha entre el inductor y el tubo en blanco es demasiado grande, lo que resulta en una fuerte caída en la eficiencia del inductor; Si el espacio entre el inductor y el tubo en blanco es demasiado pequeño, es fácil generar una descarga eléctrica entre el inductor y el tubo en blanco, causando grietas de soldadura, y también es fácil ser dañado por el tubo en blanco. ② Si el ancho de apertura del inductor es demasiado grande, reducirá la temperatura de soldadura del borde a tope del tubo en blanco. Si la velocidad de soldadura es rápida, es probable que se produzcan falsas soldaduras y grietas después del enderezamiento. En la producción de tuberías soldadas de alta frecuencia, hay muchos factores que causan grietas de soldadura, y los métodos de prevención también son diferentes. Hay demasiadas variables en el proceso de soldadura de alta frecuencia, y cualquier defecto de enlace eventualmente afectará la calidad de la soldadura. Tiempo de publicación: Jul-25-2022