Ensaios não destrutivos do tubo de aço LSAW

Data: 2022-07-01

Ensaios não destrutivos do tubo de aço LSAW 1. Requisitos básicos para o aparecimento de soldas LSAW Antes do teste não destrutivo dos tubos de aço LSAW, a inspeção da aparência da solda deve atender aos requisitos. Os requisitos gerais para o aparecimento de soldas LSAW e a qualidade da superfície das juntas soldadas são os seguintes: a aparência da solda deve ser bem formada e a largura deve ser de 2mm por lado sobre a borda da ranhura. A altura do filete da solda do filete deve cumprir com os regulamentos do projeto e a forma deve ser transição lisa. A superfície da junta soldada deve ser: (1) Rachaduras, não fundido, poros, inclusões de escória e salpicos não são permitidos. (2) Tubos, aços inoxidáveis e superfícies de solda de tubos de aço com temperatura de projeto inferior a-29 graus não devem ter rebaixos. A profundidade do rebaixo da costura da solda do outro tubo material deve ser superior a 0,5mm, o comprimento contínuo do rebaixo não deve ser superior a 100mm e o comprimento total do rebaixo em ambos os lados da solda não é superior a 10% do comprimento total da solda. (3) A superfície da solda não deve ser inferior à superfície do tubo. A altura do cordão de solda não é superior a 3mm (a largura máxima do grupo de juntas soldadas ao bisel traseiro). (4) O lado errado da junta soldada não deve exceder 10% da espessura da parede e não deve exceder 2mm. 2. Testes não destrutivos de superfície O princípio do método de teste não destrutivo para a superfície do tubo de aço LSAW: teste de pó magnético deve ser usado para tubo de aço material ferromagnético; teste de penetração deve ser usado para tubo de aço material não ferromagnético. Para junções soldadas com uma tendência atrasar o rachamento, a inspeção não destrutiva de superfície será realizada depois que a soldadura foi refrigerada por um determinado período de tempo; para junções soldadas com uma tendência para reaquecer o rachamento, a inspeção não destrutiva de superfície será realizada uma vez após a soldadura e após o tratamento térmico. A aplicação de testes não destrutivos de superfície é realizada de acordo com os requisitos padrão. Os objetos e aplicações da detecção são geralmente como segue: (1) Inspeção de qualidade da superfície externa do material do tubo. (2) Detecção de defeitos superficiais de soldas traseiras importantes. (3) Inspeção de defeitos superficiais de soldas filetes importantes. (4) Detecção de defeitos superficiais de juntas soldadas de soldagem de soquete importante e tubos de ramificação jumper tee. (5) Detecção superficial do defeito após a dobra do tubo. (6) O material é extinto e a ranhura é detectada pela junta soldada. (7) Detecção de biséis de tubos de aço inoxidável não austeníticos cuja temperatura de projeto é menor ou igual a menos 29 graus Celsius. (8) A soldagem frente e verso estipula a inspeção das raízes depois que as raízes são limpas. (9) Quando o dispositivo de soldagem no tubo de liga com tendência de endurecimento é cortado pela chama de oxiacetileno, o defeito da porção de moagem é detectado. Detecção 3.Radiation e testes ultrassônicos Os principais objetos de detecção de radiação e testes ultrassônicos são as juntas dos tubos de aço retos e as juntas dos acessórios para tubos soldados. Métodos de teste não destrutivos são selecionados de acordo com os documentos do projeto. Para a detecção de juntas soldadas de titânio, alumínio e ligas de alumínio, cobre e cobre, níquel e níquel, o método de detecção de radiação deve ser usado. Para as soldas com uma tendência atrasar o rachamento, a inspeção do raio e o teste ultrassônico serão executados depois que a soldadura refrigerou por um determinado período de tempo. Quando o tubo principal no invólucro tiver uma solda de circunferência, a solda será operada com inspeção de raios 100% e a operação oculta pode ser realizada após a passagem da pressão de teste. As junções soldadas na tubulação coberta pelo anel de reforço ou pela almofada do apoio raio-serão 100% testadas e serão cobertas após ter passado o teste. Para soldas especificadas para inspeção intermediária de soldagem, testes não destrutivos devem ser realizados após inspeção visual. Os testes radiográficos e ultrassônicos serão realizados após o teste não destrutivo da superfície. Se você quiser saber mais detalhes, entre em contato conosco. Email:sales@hnssd.com Aqui estão mais informações sobre fornecedores. Clique no site para mais informações sobre o aço aupplier : Steelonthenet.com Tempo do post: Jul-01-2022

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