Pruebas no destructivas de tubos de acero LSAW

Pruebas no destructivas de tubos de acero LSAW 1. requisitos básicos para la aparición de soldaduras LSAW Antes de la prueba no destructiva de las tuberías de acero LSAW, la inspección de la apariencia de la soldadura debe cumplir con los requisitos. Los requisitos generales para la apariencia de las soldaduras LSAW y la calidad de la superficie de las uniones soldadas son los siguientes: la apariencia de la soldadura debe estar bien formada y el ancho debe ser de 2mm por lado sobre el borde de la ranura. La altura del filete de la soldadura de filete deberá cumplir con las normas de diseño y la forma será suave transición. La superficie de la unión soldada debe ser: (1) No se permiten grietas, no fusionados, poros, inclusiones de escoria y salpicaduras. (2) Las tuberías, aceros inoxidables y superficies de soldadura de tubos de acero aleado con una temperatura de diseño inferior a-29 grados no deberán tener socavaciones. Otra profundidad de corte de costura de soldadura de tubería de material debe ser superior a 0,5mm, la longitud de corte continuo no debe ser superior a 100mm, y la longitud total del corte en ambos lados de la soldadura no es más del 10% de la longitud total de la soldadura. (3) La superficie de la soldadura no debe ser más baja que la superficie de la tubería. La altura del cordón de soldadura no es más de 3mm (el ancho máximo del grupo de juntas soldadas al bisel trasero). (4) El lado incorrecto de la unión soldada no debe exceder el 10% del espesor de la pared y no debe exceder los 2mm. 2. prueba no destructiva de la superficie El principio del método de prueba no destructivo para la superficie de la tubería de acero LSAW: la prueba de polvo magnético debe usarse para tubería de acero de material ferromagnético; La prueba de penetración debe usarse para tubería de acero de material no ferromagnético. Para uniones soldadas con tendencia a retrasar el agrietamiento, la inspección no destructiva de la superficie se llevará a cabo después de que la soldadura se haya enfriado durante un cierto período de tiempo; para uniones soldadas con tendencia a recalentar el agrietamiento, la inspección no destructiva de la superficie se llevará a cabo una vez después de la soldadura y después del tratamiento térmico. La aplicación de pruebas no destructivas de superficie se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos estándar. Los objetos y aplicaciones de detección son generalmente los siguientes: (1) Inspección de calidad de la superficie exterior del material de la tubería. (2) Detección de defectos superficiales de soldaduras a tope importantes. (3) Inspección de defectos superficiales de soldaduras de filete importantes. (4) Detección de defectos de superficie de juntas soldadas de soldadura de zócalo importante y tubos de derivación de tee de puente. (5) Detección de defectos de la superficie después de la flexión de la tubería. (6) El material se enfría y la ranura es detectada por la unión soldada. (7) Detección de tubos de acero inoxidable no austeníticos cuya temperatura de diseño es inferior o igual a menos 29 grados Celsius. (8) La soldadura de doble cara estipula la inspección de las raíces después de limpiar las raíces. (9) Cuando el accesorio de soldadura en el tubo de aleación que tiene la tendencia al endurecimiento se corta por la llama de oxiacetileno, se detecta el defecto de la parte de molienda. 3. detección de radiación y pruebas ultrasónicas Los principales objetos de detección de radiación y pruebas ultrasónicas son las juntas a tope de las tuberías de acero de costura recta y las juntas a tope de los accesorios de tubería soldados a tope. Los métodos de prueba no destructivos se seleccionan de acuerdo con los documentos de diseño. Para la detección de uniones soldadas de titanio, aluminio y aleaciones de aluminio, cobre y aleaciones de cobre, níquel y aleaciones de níquel, se debe utilizar el método de detección de radiación. Para soldaduras con tendencia a retrasar el agrietamiento, la inspección de rayos y las pruebas ultrasónicas se realizarán después de que la soldadura se haya enfriado durante un cierto período de tiempo. Cuando la tubería principal en la carcasa tiene una soldadura de circunferencia, la soldadura se operará con una inspección de rayos al 100%, y la operación oculta se puede llevar a cabo después de que se pase la presión de prueba. Las juntas soldadas en la tubería cubierta por el anillo de refuerzo o la almohadilla de soporte deberán ser 100% probadas por rayos y deberán cubrirse después de pasar la prueba. Para las soldaduras especificadas para la inspección intermedia de la soldadura, las pruebas no destructivas se llevarán a cabo después de la inspección visual. Las pruebas radiográficas y ultrasónicas se llevarán a cabo después de las pruebas no destructivas de la superficie. Si desea conocer más detalles, póngase en contacto con nosotros. Correo electrónico: sales@hnssd.com Aquí hay más información sobre los proveedores. Haga clic en el sitio web para obtener más información sobre aupplier acero: Steelonthenet.com Tiempo de publicación: Jul-01-2022