Неразрушающий контроль стальных труб LSAW

Неразрушающий контроль стальных труб LSAW 1. Основные требования к внешнему виду LSAW сварных швов Перед неразрушающим контролем LSAW стальных труб, проверка внешнего вида сварного шва должна соответствовать требованиям. Общие требования к внешнему виду LSAW сварных швов и качества поверхности сварных соединений заключаются в следующем: внешний вид сварного шва должен быть хорошо сформирован, а ширина должна составлять 2 мм с каждой стороны по краю канавки. Высота углового шва должна соответствовать правилам проектирования, а форма должна быть плавным переходом. Поверхность сварного соединения должна быть: (1) Не допускаются трещины, неплавленость, поры, шлаковые включения и брызги. (2) Трубы, нержавеющие стали и сварные поверхности труб из легированной стали с расчетной температурой ниже-29 градусов не должны иметь подрезов. Другая материальная глубина подрезания шва сварки трубы должна быть больше чем 0,5 мм, непрерывная длина подрезания должна быть не больше чем 100 мм, и полная длина подрезания с обеих сторон сварки нет больше чем 10% из полной длины сварки. (3) поверхность сварного шва не должна быть ниже поверхности трубы. Высота сварного шва не более 3 мм (максимальная ширина сварной соединительной группы до заднего скоса). (4) неправильная сторона сварного соединения не превысит 10% из толщины стены и не превысит 2 мм. 2. Поверхностный неразрушающий контроль. Принцип метода неразрушающего контроля для поверхности LSAW стальной трубы: магнитный порошок испытания должны использоваться для ферромагнитного материала стальной трубы; тестирование на проникновение должно использоваться для неферромагнитного материала стальной трубы. Для сварных соединений, имеющих тенденцию к задержке растрескивания, неразрушающий контроль поверхности должен проводиться после охлаждения сварки в течение определенного периода времени; для сварных соединений, имеющих тенденцию к повторному нагреванию растрескивания, неразрушающий контроль поверхности должен проводиться один раз после сварки и после термической обработки. Применение поверхностного неразрушающего контроля осуществляется в соответствии с требованиями стандарта. Объекты и приложения обнаружения, как правило, следующие: (1) Качественный осмотр наружной поверхности материала трубы. (2) Обнаружение дефектов поверхности важных стыковой сварки. (3) Проверка дефектов поверхности важных угловых сварных швов. (4) Обнаружение дефектов поверхности сварных соединений важных патрубков для сварки патрубков и перемычек тройника. (5) обнаружение дефектов поверхности после гибки труб. (6) материал погашен и паз обнаружен сварным соединением. (7) Обнаружение скос трубы из неаустенитной нержавеющей стали, расчетная температура которых ниже или равна минус 29 градусов Цельсия. (8) Двусторонняя сварка предусматривает осмотр корней после очистки корней. (9) когда приспособление заварки на трубе сплава имея твердея тенденцию отрезан пламенем оксиацетилена, дефект меля части обнаружен. 3. Обнаружение радиации и ультразвуковая проверка Основными объектами радиационного обнаружения и ультразвукового контроля являются стыковые соединения прямошовных стальных труб и стыковые соединения стыковых сварных труб. Методы неразрушающего контроля выбираются в соответствии с проектной документацией. Для обнаружения сварных соединений титана, алюминия и алюминиевых сплавов, меди и медных сплавов, никеля и никелевых сплавов следует использовать метод радиационного обнаружения. Для сварных швов с тенденцией задерживать трескать, осмотр луча и ультразвуковой контроль будут выполнены после того как заварка охладила на некоторый период времени. Когда главная труба в кожухе имеет сварной шов обхвата, сварной шов должен эксплуатироваться со 100% контролем луча, и скрытая операция может быть выполнена после прохождения испытательного давления. Сварные соединения на трубопроводе, покрытые арматурным кольцом или опорной площадкой, должны быть проверены на 100% лучей и должны быть покрыты после прохождения испытания. Для сварных швов, указанных для промежуточного контроля сварки, неразрушающий контроль должен проводиться после визуального контроля. Радиографический и ультразвуковой контроль должен проводиться после неразрушающего контроля поверхности. Если вы хотите узнать более подробную информацию, свяжитесь с нами. Электронная почта: sales@hnssd.com Вот больше информации о поставщиках. Нажмите на веб-сайт для получения дополнительной информации о Steel Aupplier: Steelonthenet.com Время столба: Jul-01-2022