Método de Produção de Grande Diâmetro LSAW Steel Pipe

Método de Produção de Grande Diâmetro LSAW Steel Pipe -Um. Produção processo introdução de grande diâmetro lsaw aço tubo Rolling machine→Uncoiler→Unwinder→Retripper nivelamento machine→Vertical roll centering→Shear butt welding→Strip controle de posição (rolo vertical de cabeça dupla) →Disc shearing→Strip controle de posição (rolo vertical de cabeça dupla) → Edge Milling Machine (fino Milling X Groove)→ Double End Roller→ Strip Superfície Limpeza de Tiras → Double End Roller→ Transportador → Strip Alimentação e Strip Posição Control→ Moldagem Machine→ Inner Welding→ Outside Welding → tubo de aço endireitamento dispositivo → corte plasma → reta costura tubo de aço Tomada -Dois. Detalhes do processo de produção de grande diâmetro lsaw aço tubo 1. Trabalho antes formar Matérias-primas são bobinas de aço, fio de solda e fluxo. Tem que passar por rigorosos testes físicos e químicos antes de investir. As juntas de topo das tiras de aço são soldadas com monofilamento ou solda a arco submerso de fio duplo. Depois que o tubo de aço é laminado, a soldagem automática a arco submerso é usada para soldagem. Processo 2. Molding O manômetro de contato elétrico é usado para controlar a pressão dos cilindros de compressão em ambos os lados do transportador para garantir a entrega suave da tira. A máquina principal é posicionada no centro. Portanto, o ajuste do rolo vertical (especialmente antes e depois da cabeça) deve ser verificado com freqüência para garantir a borda de entrega rigorosa da tira. Execute na rota especificada pelo processo e passe o ponto de malha projetado. Controle externo ou rolo de controle interno é usado para verificar se o perímetro, elipticidade, retidão, etc. do tubo de aço cumprem os requisitos padrão. Se não atender aos requisitos, continuará a ser ajustado até que atenda aos requisitos. Processo 3. Welding O dispositivo de controle do intervalo de solda é usado para garantir que o intervalo de solda satisfaça os requisitos de soldagem. O diâmetro do tubo, a quantidade de desalinhamento e o intervalo de solda são estritamente controlados. A qualidade da costura de formação deve ser observada continuamente, e deve-se verificar que as bordas desalinhadas, costuras abertas, etc. Ajuste o ângulo do eixo traseiro a tempo de garantir a qualidade da formação; quando a situação é anormal, verifique se a largura de trabalho da tira, A condição de pré-flexão da borda, a posição da linha de entrega, o ângulo do rolo pequeno, etc. mudaram e tomam medidas corretivas a tempo. Fabricantes de tubos de aço costura reta Hebei atualmente usam os Estados Unidos Lincoln máquina de solda para único fio ou duplo fio submerso soldagem a arco para obter qualidade de soldagem estável. Os fabricantes de tubos de aço de costura reta devem observar continuamente a qualidade das juntas de formação e ajustar prontamente o ângulo do eixo traseiro para garantir a qualidade da moldagem no caso de bordas desalinhadas, costuras abertas, etc.; se as condições forem anormais, verifique a largura de trabalho, a condição de pré-flexão da borda, E entrega da tira de aço. Se há alguma mudança na posição da linha, o ângulo pequeno do rolo, etc., e tome medidas corretivas a tempo. 4. Detecção As soldas soldadas foram todas inspecionadas on-line por um detector de falhas ultrassônico automático para garantir 100% de cobertura de inspeção não destrutiva da solda espiral. Se houver defeitos, eles serão automaticamente alarmados e pintados. Os trabalhadores da produção ajustarão os parâmetros do processo a qualquer momento para eliminar defeitos a tempo. Quando o diâmetro nominal D ≥ 426mm, os defeitos internos do tubo de aço devem ser limpos e reparados no interior; quando D ≤ 426mm, os defeitos internos podem ser removidos do exterior para realizar a soldagem externa. Após a soldadura do reparo, a solda deve ser moída e a espessura restante da parede após a moedura deve estar dentro da tolerância especificada da espessura da parede. Antes de reparar o tubo de aço soldado no próximo processo, é necessário inspecionar cuidadosamente se há algum defeito ausente ou perdido no tubo de aço e corrigi-lo antes de prosseguir para o próximo processo. As juntas soldadas por topo das juntas soldadas por topo de aço e as soldas espirais foram todas examinadas por televisão ou filme de raios X. Cada tubo foi testado hidrostaticamente e a pressão foi selada radial. A pressão e o tempo do teste são controlados restritamente pelo dispositivo hidráulico do teste da pressão da tubulação de aço. Parâmetros do teste são automaticamente impressos e gravados. 5. Embalagem fora da biblioteca Usinagem final do tubo, para que a perpendicularidade da face final, o ângulo do sulco e a borda romba sejam controlados com precisão. Um cortador a plasma corta o tubo de aço em pedaços individuais. Depois que a lâmina estiver romba ou danificada, a nova lâmina deve ser substituída imediatamente. A nova lâmina deve ser afiada com uma pedra antes de usar e não deve ser moída com um moedor. Depois que a lâmina é quebrada, ela pode ser usada após a aplicação da pedra novamente após a moagem com um moedor. Tempo do post: Jun-06-2022