Método de producción de tubería de acero LSAW de gran diámetro

Método de producción de tubería de acero LSAW de gran diámetro Uno. Introducción del proceso de producción de tubería de acero lsaw de gran diámetro Máquina de nivelación rodante → Encentrado vertical del rodillo → soldadura a tope de cizallamiento → Control de posición de la tira (rodillo vertical de doble cabezal) → Corte de disco → Control de posición de la tira (rodillo vertical de doble cabezal) → Fresadora de bordes (Fresado fino X Groove)→ Rodillo de doble extremo → Limpieza de la superficie de la tira → Rodillo de doble extremo → Transportador → Alimentación de tiras y control de posición de la tira → Máquina de moldeo → Soldadura interna → Soldadura exterior → Dispositivo de enderezamiento de tubos de acero → Corte por plasma → Tubo de acero de costura recta Salida Dos. Detalles del proceso de producción de la tubería de acero lsaw de gran diámetro 1. Trabajar antes de formar Las materias primas son bobinas de acero, alambre de soldadura y flujo. Tienen que pasar por rigurosas pruebas físicas y químicas antes de invertir. Las juntas a tope de las tiras de acero están soldadas con soldadura de arco sumergido de monofilamento o doble alambre. Después de que se enrolla el tubo de acero, se utiliza la soldadura automática por arco sumergido para la soldadura. Proceso 2. Molding El manómetro de contacto eléctrico se utiliza para controlar la presión de los cilindros de compresión en ambos lados del transportador para garantizar la entrega suave de la tira. La máquina principal está situada en el centro. Por lo tanto, el ajuste del rodillo vertical (especialmente antes y después del cabezal) debe verificarse con frecuencia para garantizar el borde de entrega estricto de la tira. Ejecutar en la ruta especificada por el proceso y pasar el punto de mallado diseñado. El control externo o el rollo del control interno que forma se utiliza para comprobar si el perímetro, la elipticidad, la rectitud, el etc. de la tubería de acero cumple con los requisitos estándar. Si no cumple con los requisitos, se seguirá ajustando hasta que cumpla con los requisitos. 3. proceso de soldadura El dispositivo de control del hueco de la soldadura se utiliza para asegurarse de que el hueco de la soldadura satisface los requisitos de la soldadura. El diámetro de la tubería, la cantidad de desalineación y el espacio de soldadura están estrictamente controlados. La calidad de la costura de formación debe observarse continuamente, y se debe encontrar que los bordes desalineados, las costuras abiertas, etc. Ajustar el ángulo del eje trasero a tiempo para garantizar la calidad de la formación; cuando la situación es anormal, verifique si el ancho de trabajo de la tira, La condición de pre-flexión del borde, la posición de la línea de entrega, el ángulo del rodillo pequeño, etc. han cambiado, y toman medidas correctivas a tiempo. Los fabricantes de tubos de acero de costura recta de Hebei utilizan actualmente la máquina de soldadura Lincoln de los Estados Unidos para soldadura de arco sumergido de alambre simple o doble para obtener una calidad de soldadura estable. Los fabricantes de tubos de acero de costura recta deberán observar continuamente la calidad de las juntas de formación, y ajustarán rápidamente el ángulo del eje trasero para garantizar la calidad del moldeo en el caso de bordes desalineados, costuras abiertas, etc.; si las condiciones son anormales, verifique el ancho de trabajo, la condición de pre-flexión del borde, Y entrega de la tira de acero. Si hay algún cambio en la posición de la línea, el ángulo pequeño del rodillo, etc., y tome medidas correctivas a tiempo. 4. Detección Todas las soldaduras soldadas se inspeccionaron en línea mediante un detector automático de defectos ultrasónico para garantizar una cobertura de inspección no destructiva del 100% de la soldadura en espiral. Si hay defectos, se alarmarán y pintarán automáticamente. Los trabajadores de producción ajustarán los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar los defectos a tiempo. Cuando el diámetro nominal D ≥ 426mm, los defectos internos de la tubería de acero deben limpiarse y repararse en el interior; cuando D ≤ 426mm, los defectos internos pueden eliminarse desde el exterior para realizar la soldadura externa. Después de la soldadura de reparación, la soldadura debe rectificarse y el espesor de pared restante después del rectificado debe estar dentro de la tolerancia de espesor de pared especificada. Antes de reparar la tubería de acero soldada en el siguiente proceso, es necesario inspeccionar cuidadosamente si falta o falta algún defecto en la tubería de acero y corregirlo antes de continuar con el siguiente proceso. Las juntas soldadas a tope de las juntas soldadas a tope de acero y las soldaduras en espiral se examinaron por televisión de rayos X o película. Cada tubería se probó hidrostáticamente y la presión se selló radialmente. La presión y el tiempo de prueba están estrictamente controlados por el dispositivo de prueba de presión hidráulica de la tubería de acero. Los parámetros de prueba se imprimen y registran automáticamente. 5. Empaquetado fuera de la biblioteca Mecanizado de extremos de tubería, de modo que la perpendicularidad de la cara final, el ángulo de la ranura y el borde romo se controlen con precisión. Un cortador de plasma de aire corta el tubo de acero en piezas individuales. Después de que la cuchilla esté roma o dañada, la nueva cuchilla debe reemplazarse inmediatamente. La nueva cuchilla debe afilarse con una piedra antes de su uso, y no debe molerse con una amoladora. Después de que la cuchilla se rompe, se puede usar después de aplicar la piedra de moler nuevamente después de moler con un molinillo. Tiempo de publicación: Jun-06-2022