Способ производства большого диаметра Продольношовные стальных труб

Способ производства большого диаметра Продольношовные стальных труб Одну. Введение производственного процесса из большого диаметра Продольчатые стальные трубы Роллинг machine→Uncoiler→Unwinder→Retripper нивелировочная машина→Вертикальный центрирующий ролик→Сдвиг стыковой сварки→Контроль положения полосы (вертикальный ролик с двойной головкой) → Дисковые ножницы → Контроль положения полосы (вертикальный ролик с двойной головкой) → Кромкофрезерный станок (Тонкое фрезерование X Groove)→ Двухсторонний ролик→ Очистка поверхности полосы полосы→ Двойной конец ролик→ Конвейер→ Газа кормления и полосы позиции Control→ формовочные станки→ Внутренняя сварка→ Наружная сварка → стальная труба восстанавливающее устройство → плазменная резка → прямой шов стальной трубы Выход Два. Детали производственного процесса стальной трубы большого диаметра Lsaw 1. Работа перед формированием Сырьем являются стальные катушки, сварочная проволока и флюс. Нужно пройти строгие физические и химические тесты, прежде чем инвестировать. Соединения стыка стальных прокладок сварены с дуговой сваркой моноволокна или двойного провода погруженной в воду. После того, как стальная труба прокатана, для сварки используется автоматическая дуговая сварка под флюсом. 2. Процесс формования Электрический контактный манометр используется для контроля давления цилиндров сжатия с обеих сторон конвейера для обеспечения плавной доставки полосы. Основная машина находится в центре. Поэтому, регулировка вертикального ролика (особенно перед и после головой) должна быть проверена часто для обеспечения строгого края доставки прокладки. Выполните маршрут, заданный процессом, и пройдите проектную точку зацепления. Внешний контроль или внутренний контроль крен формируя использован для проверки ли периметр, эллиптичность, прямота, етк. стальной трубы исполняют с стандартными требованиями. Если он не соответствует требованиям, он будет продолжать корректироваться до тех пор, пока он не будет соответствовать требованиям. 3. Процесс сварки Устройство контроля зазора сварки используется для обеспечения того, чтобы зазор сварного шва удовлетворял требованиям сварки. Диаметр трубы, количество рассогласования, и зазор сварного шва все строго проконтролированы. Качество формующего шва должно соблюдаться непрерывно, и должно быть обнаружено, что смещенные края, открытые швы и т. Д. Точная настройка угла задней оси вовремя, чтобы обеспечить качество формовки; когда ситуация ненормальная, проверьте, соответствует ли рабочая ширина полосы, Состояние пре-гнуть края, положение линии доставки, угол небольшого ролика, етк. изменяли, и принимали корректирующие меры во времени. Прямой шов производителей стальных труб Хэбэй в настоящее время используют США Линкольн сварочный аппарат для одного провода или двойной проволоки под флюсом дуговой сварки для того, чтобы получить стабильное качество сварки. Производители стальных труб с прямым швом должны постоянно следить за качеством формовочных соединений и оперативно настраивать угол задней оси, чтобы обеспечить качество формования в случае смещения кромок, открытых швов и т. Д.; Если условия ненормальные, проверьте рабочую ширину, состояние предварительного изгиба кромки, И доставка стальной прокладки. Есть ли какие-либо изменения в положении линии, небольшом углу ролика и т. Д., И вовремя принять меры по исправлению положения. 4. Обнаружение Сваренные сварки все были проверенной на-линией автоматическим ультразвуковым детектором рванины для обеспечения охвата осмотра без разрушения 100% спиральной сварки. Если есть дефекты, они будут автоматически предупреждены и покрашены. Рабочие производства будут регулировать параметры процесса в любое время, чтобы устранить дефекты во времени. Когда номинальный диаметр D ≥ 426 мм, внутренние дефекты стальной трубы должны быть очищены и отремонтированы внутри; когда D ≤ 426 мм, внутренние дефекты могут быть удалены снаружи для выполнения внешней сварки. После ремонтной сварки сварной шов необходимо отшлифовать, а оставшаяся толщина стенки после шлифования должна быть в пределах указанного допуска толщины стенки. Перед ремонтом сварной стальной трубы в следующий процесс, необходимо тщательно проверить, есть ли какой-либо отсутствующий или пропущенный дефект на стальной трубе и исправить его, прежде чем приступать к следующему процессу. Все стыковые сварные соединения стальных стыковой сварки и спиральные сварные швы были проверены с помощью рентгеновского телевидения или пленки. Каждая труба была гидростатически испытана, и давление было радиально запечатано. Испытательное давление и время строго контролируются устройством испытания гидравлического давления стальной трубы. Параметры теста автоматически печатаются и записываются. 5. Упаковка из библиотеки Обработка торца трубы, так что перпендикулярность торца, угол паза и тупая кромка точно контролируются. Воздушный плазменный резак разрезает стальную трубку на отдельные части. После того, как лезвие затупится или будет повреждено, новое лезвие следует немедленно заменить. Новое лезвие перед использованием необходимо заточить камнем, и его нельзя шлифовать шлифовальной машиной. После того, как лезвие сломано, его можно использовать после повторного нанесения шлифовального камня после шлифования шлифовальной машиной. Время столба: Jun-06-2022