Tipos de fissuras e medidas preventivas para tubos de aço

Tipos de fissuras e medidas preventivas para tubos de aço Sob o efeito combinado do estresse de soldagem e outros fatores de fragilização, a força de ligação dos átomos metálicos na área local da junta de solda é destruída e as lacunas formadas pela nova interface são chamadas de rachaduras de soldagem. Eles têm entalhes afiados e grandes características de proporção. (1) Características dos defeitos de fissura térmica em tubos de aço: Durante a soldagem, as fissuras geradas quando a solda e a zona afetada pelo calor esfriam para a zona de alta temperatura perto do solidus são fissuras térmicas. -Causas: Este é o resultado do efeito combinado da camada líquida formada pelo eutético de baixa fusão durante o resfriamento e cristalização da piscina fundida e a solidificação sob a ação da tensão de tração. Aumentar o efeito de qualquer aspecto pode promover a formação de fissuras térmicas. -Medidas preventivas: Controlar o teor de impurezas nocivas na solda, ou seja, o teor de carbono, enxofre e fósforo, e reduzir a formação de eutético de baixo derretimento na piscina fundida. O teor de enxofre e fósforo no metal de solda é geralmente inferior a 0,03%. A fração de massa de carbono no fio de solda não excede 0,12%. As hastes ou o fluxo básicos da soldadura devem ser usados soldando componentes importantes. Controle os parâmetros de soldagem, aumente adequadamente o coeficiente da forma da solda e evite soldas profundas e estreitas. Use a soldadura multi-camada e multi-passagem, pré-aqueça antes da soldadura e abrande refrigerar após a soldadura, selecione corretamente formulários comum da soldadura, arranje a seqüência da soldadura razoavelmente, e tente usar a soldadura simétrica. Use uma placa de fechamento do arco para levar o poço do arco para o exterior da soldagem, de modo que, mesmo que ocorra uma rachadura do arco, isso não afete a soldagem em si. (2) Características dos defeitos de fissura a frio nos tubos de aço: As fissuras de soldagem geradas quando a junta soldada é resfriada a uma temperatura mais baixa (200 ~ 300 ° C para aço) são chamadas de fissuras a frio. -Causas: Defeitos de crack a frio ocorrem principalmente em aço carbono médio, aço de baixa liga e aço de alta resistência de liga média. As razões são: o próprio material de soldagem tem uma maior tendência a endurecer; uma grande quantidade de hidrogênio é dissolvida na piscina de soldagem; a junta soldada gera uma grande tensão de restrição durante o processo de soldagem. -Medidas preventivas: Antes da soldagem, seque estritamente a haste e o fluxo de solda de acordo com os requisitos para reduzir a fonte de hidrogênio. Limpe rigorosamente a sujeira, umidade e ferrugem na ranhura e em ambos os lados e controle a temperatura ambiente. Selecione materiais de soldagem de baixo hidrogênio de alta qualidade e seus processos. Ao soldar aço de alta resistência de baixa liga com forte temperabilidade, use eletrodos de aço inoxidável austeníticos. Selecione corretamente parâmetros de soldagem, pré-aquecimento, resfriamento lento, pós-aquecimento e tratamento térmico pós-solda. Escolha uma sequência de soldagem razoável para reduzir o estresse interno. Aumente adequadamente a corrente de soldagem e diminua a velocidade de soldagem para diminuir a taxa de resfriamento da zona afetada pelo calor e evitar a formação de estrutura endurecida. (3) Características de defeitos de rachadura do reaquecimento em tubos de aço: As rachaduras causadas pelo reaquecimento da soldagem dentro de uma determinada faixa de temperatura após a soldagem (como tratamento térmico de alívio de estresse ou soldagem multicamadas) são chamadas de rachaduras de reaquecimento. -Causas: As rachaduras do reaquecimento ocorrem geralmente na área de 1200 ~ 1350 perto da linha do ponto de derretimento. A temperatura de aquecimento para reaquecer rachaduras em aço de alta resistência de baixa liga é de aproximadamente 580 ~ 650 ° C. Quando o aço contém mais elementos de liga, como cromo, molibdênio e tungstênio, a tendência de reaquecer rachaduras aumenta. -Medidas preventivas: Controlar a composição química do tubo de aço e metal de solda, e ajustar adequadamente o conteúdo de elementos que têm um grande impacto nas rachaduras de reaquecimento (como cromo, vanádio e boro). Reduza a rigidez comum e a concentração do esforço, e moa a solda e sua relação com a tubulação de aço lisa. Use a entrada do calor elevado para soldar. Aumente as temperaturas do pré-aquecimento e do pós-aquecimento. Tome medidas do processo para reduzir o estresse de soldagem durante a soldagem, como usar eletrodos de pequeno diâmetro, soldar com pequenos parâmetros de soldagem e não balançar o eletrodo durante a soldagem. Ao aliviar o estresse, evite a zona de temperatura sensível que produz rachaduras. A temperatura sensível varia com o tipo de aço. Tempo do post: Jul-02-2025