Виды сварки трещин и профилактические мероприятия для стальных труб

Виды сварки трещин и профилактические мероприятия для стальных труб Под совместным воздействием сварочного напряжения и других факторов охрупчивания сила сцепления атомов металла в локальной области сварного соединения разрушается, а зазоры, образованные новым интерфейсом, называются сварочными трещинами. Они имеют острые выемки и большие характеристики соотношения сторон. (1) Характеристики тепловых дефектов трещин в стальных трубах: во время сварки трещины, образующиеся при охлаждении сварного шва и зоны термического воздействия, до высокотемпературной зоны вблизи солида, являются тепловыми трещинами. -Причины: Это результат комбинированного воздействия жидкого слоя, образованного низкоплавкой эвтектикой при охлаждении и кристаллизации расплавленной ванны и затвердевания под действием растягивающего напряжения. Увеличение эффекта какого-либо одного аспекта может способствовать образованию тепловых трещин. -Профилактические меры: Контролировать содержание вредных примесей в сварном шве, то есть содержание углерода, серы и фосфора, и уменьшить образование легкоплавкой эвтектики в расплавленной бассейне. Содержание серы и фосфора в сварном металле обычно составляет менее 0,03%. Массовая доля углерода в сварочной проволоке не превышает 0,12%. Основные сварочные стержни или флюс должны использоваться для сварки важных компонентов. Контролируйте параметры заварки, соотвественно увеличьте коэффициент формы сварки, и избегайте глубоких и узких сварных швов. Используйте многослойную и многопроходную сварку, предварительно нагрейте перед сваркой и медленном охлаждении после сварки, правильно выберите формы сварочного соединения, разумно организуйте последовательность сварки и попробуйте использовать симметричную сварку. Используйте дуговую закрывающую пластину, чтобы привести дуговую яму к внешней стороне сварного шва, так что даже если возникнет трещина дуговой ямы, она не повлияет на сам сварной шов. (2) Характеристики холодных трещин в стальных трубах: Сварочные трещины, образующиеся при охлаждении сварного соединения до более низкой температуры (200 ~ 300 ° C для стали), называются холодными трещинами. -Причины: Дефекты холодного трещины в основном возникают в среднеуглеродистой стали, низколегированной стали и среднелегированной высокопрочной стали. Причины: сам сварочный материал имеет большую тенденцию к затвердеванию; большое количество водорода растворяется в сварочном бассейне; сварное соединение создает большое сдерживающее напряжение во время процесса сварки. -Профилактические меры: перед сваркой строго высушите сварочный пруток и флюс в соответствии с требованиями по уменьшению источника водорода. Строго очистите грязь, влагу и ржавчину с канавки и с обеих сторон и контролируйте температуру окружающей среды. Выбирайте высококачественные сварочные материалы с низким содержанием водорода и процессы их сварки. При сварке низколегированной высокопрочной стали с высокой прокаливаемостью используйте электроды из аустенитной нержавеющей стали. Правильно выберите параметры сварки, предварительный нагрев, медленное охлаждение, последующий нагрев и термообработку после сварки. Выберите разумную последовательность сварки, чтобы уменьшить внутреннее напряжение сварки. Правильно увеличьте сварочный ток и замедлите скорость сварки, чтобы замедлить скорость охлаждения зоны термического воздействия и предотвратить образование закаленной конструкции. (3) Характеристики дефектов повторного нагрева трещин в стальных трубах: трещины, вызванные повторным нагревом сварного шва в определенном диапазоне температур после сварки (например, термообработка для снятия напряжения или многослойная сварка), называются трещинами повторного нагрева. -Причины: трещины повторного нагрева обычно возникают в области 1200 ~ 1350 вблизи линии точки плавления. Температура нагрева для повторного нагрева трещин в низколегированной высокопрочной стали составляет примерно 580 ~ 650 ° C. Когда сталь содержит больше легирующих элементов, таких как хром, молибден и вольфрам, тенденция повторного нагрева трещин увеличивается. -Профилактические меры: Контролируйте химический состав стальной трубы и сварного металла и соответствующим образом регулируйте содержание элементов, которые оказывают большое влияние на трещины повторного нагрева (таких как хром, ванадий и бор). Уменьшите жесткость соединения и концентрацию напряжений, а также гладко отшлифуйте сварной шов и его стык со стальной трубой. Для сварки используйте высокую тепловую отдачу. Увеличьте температуру предварительного нагрева и после нагрева. Примите технологические меры для уменьшения сварочного напряжения во время сварки, такие как использование электродов малого диаметра, сварка с небольшими параметрами сварки и отсутствие раскачивания электрода во время сварки. При снятии стрессового отпуска избегайте чувствительной температурной зоны, которая вызывает трещины разогрева. Чувствительная температура варьируется в зависимости от типа стали. Время столба: Jul-02-2025