Tipos de grietas de soldadura y medidas preventivas para tubos de acero

Tipos de grietas de soldadura y medidas preventivas para tubos de acero Bajo el efecto combinado de la tensión de soldadura y otros factores de fragilidad, la fuerza de unión de los átomos metálicos en el área local de la junta de soldadura se destruye y los huecos formados por la nueva interfaz se denominan grietas de soldadura. Tienen muescas afiladas y grandes características de relación de aspecto. (1) Características de los defectos de grietas térmicas en tuberías de acero: durante la soldadura, las grietas generadas cuando la soldadura y el metal de la zona afectada por el calor se enfrían a la zona de alta temperatura cerca del solidus son grietas térmicas. -Causas: Este es el resultado del efecto combinado de la capa líquida formada por el eutéctico de bajo punto de fusión durante el enfriamiento y la cristalización de la piscina fundida y la solidificación bajo la acción de la tensión de tracción. Aumentar el efecto de cualquier aspecto puede promover la formación de grietas térmicas. -Medidas preventivas: controle el contenido de impurezas nocivas en la soldadura, es decir, el contenido de carbono, azufre y fósforo, y reduzca la formación de eutéctico de bajo punto de fusión en la piscina fundida. El contenido de azufre y fósforo en el metal de soldadura es generalmente inferior al 0,03%. La fracción de masa de carbono en el alambre de soldadura no supera el 0,12%. Las varillas de soldadura básicas o fundente deben usarse para soldar componentes importantes. Controle los parámetros de soldadura, aumente adecuadamente el coeficiente de forma de soldadura y evite las soldaduras profundas y estrechas. Use soldadura de múltiples capas y pasadas múltiples, precaliente antes de soldar y enfriamiento lento después de soldar, seleccione correctamente las formas de juntas de soldadura, organice la secuencia de soldadura de manera razonable e intente usar soldadura simétrica. Use una placa de cierre de arco para llevar el pozo de arco al exterior de la soldadura, de modo que incluso si se produce una grieta de arco, no afectará la soldadura en sí. (2) Características de los defectos de grietas en frío en tuberías de acero: las grietas de soldadura generadas cuando la unión soldada se enfría a una temperatura más baja (200 ~ 300 ° C para acero) se denominan grietas en frío. -Causas: Los defectos de grietas en frío ocurren principalmente en acero al carbono medio, acero de baja aleación y acero de alta resistencia de aleación media. Las razones son: el material de soldadura en sí tiene una mayor tendencia a endurecerse; una gran cantidad de hidrógeno se disuelve en el baño de soldadura; la unión soldada genera una gran tensión de restricción durante el proceso de soldadura. -Medidas preventivas: Antes de soldar, seque estrictamente la varilla de soldadura y el fundente de acuerdo con los requisitos para reducir la fuente de hidrógeno. Limpie estrictamente la suciedad, la humedad y el óxido en la ranura y en ambos lados, y controle la temperatura ambiente. Seleccione materiales de soldadura de alta calidad con bajo contenido de hidrógeno y sus procesos de soldadura. Al soldar acero de alta resistencia de baja aleación con fuerte templabilidad, use electrodos de acero inoxidable austenítico. Seleccione correctamente los parámetros de soldadura, precalentamiento, enfriamiento lento, calentamiento posterior y tratamiento térmico posterior a la soldadura. Elija una secuencia de soldadura razonable para reducir la tensión interna de soldadura. Aumente adecuadamente la corriente de soldadura y disminuya la velocidad de soldadura para disminuir la velocidad de enfriamiento de la zona afectada por el calor y evitar la formación de una estructura endurecida. (3) Características de los defectos de grietas de recalentamiento en tuberías de acero: las grietas causadas por el recalentamiento de la soldadura dentro de un cierto rango de temperatura después de la soldadura (como el tratamiento térmico de alivio de tensión o la soldadura multicapa) se denominan grietas de recalentamiento. -Causas: Las grietas de recalentamiento generalmente ocurren en el área de 1200 ~ 1350 cerca de la línea del punto de fusión. La temperatura de calentamiento para las grietas de recalentamiento en acero de alta resistencia de baja aleación es de aproximadamente 580 ~ 650 ° C. Cuando el acero contiene más elementos de aleación como el cromo, el molibdeno y el tungsteno, la tendencia a las grietas por recalentamiento aumenta. -Medidas preventivas: controle la composición química de la tubería de acero y el metal de soldadura, y ajuste adecuadamente el contenido de los elementos que tienen un gran impacto en las grietas de recalentamiento (como cromo, vanadio y boro). Reduzca la rigidez de la junta y la concentración de tensión, y muela la soldadura y su interfaz con la tubería de acero lisa. Utilice la entrada de alto calor para soldar. Aumentar las temperaturas de precalentamiento y postcalentamiento. Tome medidas de proceso para reducir la tensión de soldadura durante la soldadura, como el uso de electrodos de diámetro pequeño, soldadura con pequeños parámetros de soldadura y no balanceo del electrodo durante la soldadura. Al aliviar el temple de tensión, evite la zona de temperatura sensible que produce grietas de recalentamiento. La temperatura sensible varía con el tipo de acero. Tiempo de publicación: Jul-02-2025