Quais são as causas e medidas de ajuste para paredes irregulares em tubos de aço

Quais são as causas e medidas de ajuste para paredes irregulares em tubos de aço 1. As causas da espessura da parede irregular em forma de espiral em tubos de aço são: espessura da parede desigual causada pelo desalinhamento da linha central de laminação do moinho perfurante, ângulos de inclinação desiguais dos dois rolos ou pré-pressurização insuficiente do mandril. Este desnível geralmente apresenta uma distribuição espiral ao longo de todo o comprimento do tubo de aço. A espessura desigual da parede causada pela abertura prematura do rolo de centralização, ajuste inadequado do rolo de centralização e vibração do mandril durante o rolamento também está geralmente presente em uma distribuição espiral ao longo de todo o comprimento do tubo de aço. Medidas para a espessura de parede irregular em forma de espiral em tubos de aço: Ajuste a linha central do laminador para garantir ângulos de inclinação iguais dos dois rolos. Ajuste o laminador de acordo com os parâmetros indicados no cronograma de laminação. Para esta situação, ajuste o tempo de abertura do rolo centrador de acordo com a velocidade de saída do tubo. Durante o rolamento, o rolo de centralização não deve abrir muito cedo para evitar a vibração do mandril e a espessura desigual da parede. O grau de abertura do rolo de centralização precisa ser ajustado adequadamente de acordo com a mudança no diâmetro do tubo, levando em consideração a quantidade de escoamento do tubo. 2. Causas de espessura de parede desigual linear em tubos de aço: Ajuste inadequado da altura do selim pré-penetração do mandril, fazendo com que o mandril entre em contato com o tubo de um lado durante a pré-penetração, resultando em queda de temperatura excessivamente rápida na superfície de contato. Desfasamento insuficiente ou excessivo entre os rolos do laminador. Desvio da linha central do laminador. Redução desigual em suportes simples e duplos, causando desvios simétricos lineares nas direções de suporte único (excessivamente espesso) e suporte duplo (excessivamente espesso) do tubo de aço. Mandris quebrados e grandes diferenças nas lacunas do rolo interno e externo causam desvios assimétricos lineares no tubo de aço. Ajustes inadequados de laminação contínua, como empilhamento ou tração de aço, podem causar espessura linear desigual da parede. Medidas para abordar a espessura linear desigual da parede em tubos de aço: Ajuste a altura do selim de pré-penetração do mandril para garantir o alinhamento entre o mandril e o tubo. Meça a folga do rolo ao alterar as especificações de passagem e rolamento para garantir que a folga real do rolo corresponda ao cronograma de rolamento. Ajuste a linha central do rolamento usando um dispositivo ótico do alinhamento, e corrija a linha central do laminador durante a revisão anual. 1. Substitua suportes quebrados prontamente. Meça as lacunas dos rolos internos e externos dos rolos contínuos do laminador e substitua imediatamente quaisquer seções danificadas. Evite puxar ou empilhar aço durante o rolamento contínuo. 3. Causas de espessura de parede desigual na cabeça e na cauda do tubo de aço: inclinação excessiva ou curvatura na ponta do tarugo, e desalinhamento do orifício de centralização do tarugo pode facilmente causar espessura de parede desigual na cabeça do tubo. O coeficiente de alongamento excessivo durante a perfuração, a velocidade de rolo excessivamente alta e a laminação instável também podem levar a uma espessura de parede desigual na cauda do tubo. Medidas para tratar a espessura desigual da parede na cabeça e na cauda do tubo de aço: Inspecione o tarugo para evitar inclinações ou reduções excessivas na ponta do tarugo. Corrija o furo centrando ao mudar o tipo do dado ou durante a manutenção. Use uma velocidade de perfuração mais baixa para garantir a estabilidade do rolamento e a uniformidade da espessura da parede do tubo. Quando a velocidade do rolo é ajustada, os discos guia correspondentes também devem ser ajustados em conformidade. Monitore a condição dos discos-guia e aumente a intensidade de inspeção dos parafusos do disco-guia para reduzir o movimento axial dos discos-guia durante o rolamento e garantir a ejeção de aço estável. Tempo Post: Mar-03-2026