Каковы причины и меры регулировки при неравномерной толщине стенок в стальных трубах

Каковы причины и меры регулировки при неравномерной толщине стенок в стальных трубах 1. Причины спирально-образной неравномерной толщины стенки в стальных трубах: неравномерная толщина стенки, вызванная смещение прокалывания мельницы прокатки осевой линии, неравные углы наклона двух валков, или недостаточное предварительное давление оправки. Эта неровность обычно представляет собой спиральное распределение по всей длине стальной трубы. Неравномерная толщина стенки, вызванная преждевременным открытием центрирующегося валка, неправильной регулировкой центрирующегося валка и вибрацией оправки во время прокатки, также обычно присутствует в спиральном распределении по всей длине стальной трубы. Меры для спиральной формы неравномерной толщины стенки в стальных трубах: Отрегулируйте осевую линию прокатки пирсинговой мельницы для обеспечения равных углов наклона двух валков. Отрегулируйте прокатный стан в соответствии с параметрами, заданными в графике прокатки. В этой ситуации отрегулируйте время открытия центризующего валка в соответствии со скоростью выхода трубы. Во время прокатки центрирующий валок не должен открываться слишком рано, чтобы предотвратить вибрацию оправки и неровную толщину стенки. Степень открытия центризующего рулона необходимо соответствующим образом отрегулировать в соответствии с изменением диаметра трубы с учетом количества биения трубы. 2. Причины линейной неровной толщины стенки в стальных трубах: неправильная регулировка высоты седла предварительного проникновения оправки, в результате чего оправка контактирует с трубкой с одной стороны во время предварительного проникновения, что приводит к чрезмерно быстрому падению температуры на контактной поверхности, что приводит к неровной толщине стенки или даже дефектам вмятин. Недостаточный или чрезмерный зазор между валками прокатного стана. Отклонение осевой линии прокатного стана. Неравномерное сокращение одинарных и двойных стендов, вызывающее линейные симметричные отклонения в направлениях одинарной (чрезмерно толстой) и двойной стойки (чрезмерно толстой) стальной трубы. Сломанные оправки и большие различия во внутреннем и внешнем зазорах крена вызывают линейные асимметричные отклонения в стальной трубе. Неправильная непрерывная регулировка качения, такая как штабелирование или вытягивание стали, может привести к линейной неравномерной толщине стенки. Меры по решению линейной неровной толщины стенки в стальных трубах: Отрегулируйте высоту оправки до проникновения седло, чтобы обеспечить выравнивание между оправкой и трубкой. Измерьте зазор крена при изменении прохода крена и спецификаций прокатки, чтобы фактический зазор крена соответствовал графику прокатки. Отрегулируйте осевую линию прокатки с помощью устройства оптического выравнивания и исправьте осевую линию прокатного стана во время ежегодного капитального ремонта. 1. Немедленно замените сломанные стойки. Измерьте внутренние и внешние зазоры валков непрерывного прокатного стана и немедленно замените любые поврежденные секции. Избегайте вытягивания или укладки стали во время непрерывной прокатки. 3. Причины неравномерной толщины стенки в головке и хвостовой части стальной трубы: чрезмерный наклон или кривизна на кончике заготовки и смещение центрирующего отверстия заготовки могут легко вызвать неравномерную толщину стенки в головке трубы. Чрезмерный коэффициент удлинения во время прокалывания, чрезмерно высокая скорость рулона и нестабильная прокатка также могут привести к неравномерной толщине стенки в хвосте трубы. Меры по устранению неравномерной толщины стенки в головке и хвостовой части стальной трубы: осмотрите заготовку, чтобы предотвратить чрезмерный наклон или уменьшение на кончике заготовки. Исправьте центрирующее отверстие при смене типа матрицы или во время технического обслуживания. Используйте более низкую скорость прокалывания, чтобы обеспечить стабильность прокатки и однородность толщины стенки трубки. Когда скорость крена отрегулирована, соответствуя диски проводника должны также быть отрегулированы соответственно. Контролируйте состояние направляющих дисков и увеличивайте интенсивность осмотра болтов направляющих дисков, чтобы уменьшить осевое перемещение направляющих дисков во время прокатки и обеспечить стабильный стальной выброс. Время доставки: Mar-03-2026