¿Cuáles son las causas y las medidas de ajuste para el espesor de pared desigual en tubos de acero

¿Cuáles son las causas y las medidas de ajuste para el espesor de pared desigual en tubos de acero 1. las causas del espesor de pared desigual en forma de espiral en tubos de acero son: espesor de pared desigual causado por la desalineación de la línea central de laminación del molino de perforación, ángulos de inclinación desiguales de los dos rollos o pre-presurización insuficiente del mandril. Esta irregularidad presenta generalmente una distribución en espiral a lo largo de toda la longitud del tubo de acero. El espesor de pared desigual causado por la apertura prematura del rodillo de centrado, el ajuste incorrecto del rodillo de centrado y la vibración del mandril durante la laminación también está generalmente presente en una distribución en espiral a lo largo de toda la longitud de la tubería de acero. Medidas para el espesor de pared desigual en forma de espiral en tuberías de acero: ajuste la línea central de laminación del molino de perforación para garantizar ángulos de inclinación iguales de los dos rollos. Ajuste el laminador de acuerdo con los parámetros dados en el programa de laminación. Para esta situación, ajuste el tiempo de apertura del rodillo de centrado de acuerdo con la velocidad de salida del tubo. Durante el laminado, el rodillo de centrado no debe abrirse demasiado pronto para evitar la vibración del mandril y el grosor desigual de la pared. El grado de apertura del rodillo de centrado debe ajustarse adecuadamente de acuerdo con el cambio en el diámetro del tubo, teniendo en cuenta la cantidad de salida del tubo. 2. causas de espesor de la pared desigual lineal en tubos de acero: ajuste incorrecto de la altura de la silla de la pre-penetración del mandril, haciendo que el mandril entre en contacto con el tubo en un lado durante la pre-penetración, lo que resulta en una caída de temperatura excesivamente rápida en la superficie de contacto, lo que lleva a espesor de pared desigual o incluso defectos de abolladura. Brecha insuficiente o excesiva entre los rodillos de laminación. Desviación de la línea central del laminador. Reducción desigual en soportes simples y dobles, causando desviaciones simétricas lineales en las direcciones de un solo soporte (demasiado grueso) y de doble soporte (demasiado grueso) de la tubería de acero. Los mandriles rotos y las grandes diferencias en los huecos del rodillo interior y exterior causan desviaciones asimétricas lineales en la tubería de acero. Los ajustes de rodadura continuos inadecuados, como el apilamiento o tracción del acero, pueden causar un grosor de pared desigual lineal. Medidas para abordar el grosor de pared desigual lineal en tuberías de acero: Ajuste la altura del sillín de prepenetración del mandril para garantizar la alineación entre el mandril y el tubo. Mida el espacio del rollo al cambiar el paso del rollo y las especificaciones de laminación para garantizar que el espacio real del rollo coincida con el programa de laminación. Ajuste la línea central de laminación utilizando un dispositivo de alineación óptica y corrija la línea central del tren de laminación durante la revisión anual. 1. Reemplace las gradas rotas rápidamente. Mida los espacios internos y externos de los rodillos de laminación continua y reemplace inmediatamente cualquier sección dañada. Evite tirar o apilar acero durante el laminado continuo. 3. las causas de espesor de pared desigual en la cabeza y la cola de la tubería de acero: inclinación excesiva o curvatura en la punta de la palanquilla y desalineación del orificio de centrado de la palanquilla puede causar fácilmente espesor de pared desigual en la cabeza de la tubería. El coeficiente de alargamiento excesivo durante la perforación, la velocidad de rodillo excesivamente alta y el laminado inestable también pueden conducir a un grosor de pared desigual en la cola del tubo. Medidas para abordar el grosor desigual de la pared en la cabeza y la cola de la tubería de acero: Inspeccione la palanquilla para evitar una inclinación o reducción excesiva en la punta de la palanquilla. Corrija el orificio de centrado al cambiar el tipo de troquel o durante el mantenimiento. Use una velocidad de perforación más baja para garantizar la estabilidad de rodadura y la uniformidad del espesor de la pared del tubo. Cuando se ajusta la velocidad del rodillo, los discos de guía correspondientes también deben ajustarse en consecuencia. Controle el estado de los discos de guía y aumente la intensidad de inspección de los pernos del disco de guía para reducir el movimiento axial de los discos de guía durante el laminado y garantizar una eyección de acero estable. Tiempo de publicación: Mar-03-2026