Quais são os defeitos comuns de tubos de aço

Quais são os defeitos comuns de tubos de aço Na produção de tubos de aço de costura reta, embora cada fabricante realize várias inspeções em cada estágio da produção, é inevitável que alguns tubos de qualidade inferior sejam encontrados durante o processo de produção. Então, em que etapa esses tubos defeituosos aparecem? Identificar a causa permite a prevenção na produção futura, melhorando assim a eficiência. Primeiro, como é que borda lascar ocorrer em tubos de aço costura reta? Borda lascar em tubos de aço costura reta geralmente ocorre na bobina tira corte. Ele se manifesta como uma aparência irregular e irregular na borda da tira de aço. Isso é causado pelo embaciamento ou falta de nitidez das lâminas do disco da máquina de corte. As tiras de aço severamente lascadas afetam a estabilidade da solda durante a soldagem, pois podem sofrer seções parcialmente ausentes, levando a rachaduras e fissuras. Em segundo lugar, como ocorre a corrugação em tubos de aço? A corrugação em tubos de aço retos é um fenômeno em que um ou ambos os lados da borda da tira de aço dobram repetidamente longitudinalmente. As curvas onduladas são formadas quando uma tira de aço (ou bobina) sofre deformação desigual ao longo de sua direção de largura durante a laminação, resultando em um alongamento menor no centro e um alongamento maior nas bordas (um ou ambos os lados), criando uma urdidura ondulada. As causas podem incluir desgaste do rolo, distribuição de temperatura desigual entre o centro e as bordas da tira ou espessura desigual da tira. Dobras onduladas em tubos de aço de costura reta podem levar a soldas severas durante a formação e soldagem, impossibilitando a produção. Terceiro, como escalas, recortes, arranhões e extremidades irregulares ocorrem em tubos de aço de costura reta? Esses defeitos são todos causados pela laminação a quente (ou laminação a frio) da tira de aço bruto antes da produção de tubos de aço. Escalas são um defeito inerente da tira; recortes são formados quando objetos estranhos aderem aos rolos durante a laminação; e extremidades irregulares são causadas pela tira de aço ou bobina não sendo aparada antes do enrolamento direto após a laminação. Arranhões são causados por objetos estranhos no transportador de rolos ou no piso durante a jornada da tira de aço. Tubos de aço de costura reta, especialmente tiras de aço laminadas a frio, são facilmente riscados quando não revestidos com óleo. Defeitos como crostas, recortes, arranhões e extremidades irregulares em tubos de aço de costura reta são transferidos para a superfície do tubo de aço soldado, resultando em produtos não conformes que devem ser removidos ou descartados, reduzindo o rendimento e a taxa de aprovação dos tubos de aço soldados. Em quarto lugar, como a curvatura ocorre em tubos de aço? Camber em tubos de aço costura reta é um fenômeno onde a tira se dobra para um lado ao longo do seu comprimento em um plano horizontal, também conhecido como uma curva crescente. A curvatura em tubos de aço de costura reta é causada por deformação desigual ao longo da direção da largura da tira de aço durante a laminação, com um lado se estendendo mais e o outro menos, fazendo com que a tira se dobre para o lado com menos extensão. As causas podem ser pressão desigual em ambas as extremidades dos rolos, temperatura desigual em ambos os lados da tira, ou espessura desigual em ambos os lados da tira. A curvagem é inaceitável em tubos de aço soldados em espiral, pois leva à instabilidade na solda espiral e instabilidade no diâmetro do tubo de aço de costura reta. Na soldagem de costura reta de tubos de aço, podem ocorrer soldas sobrepostas, levando a desvios ou mesmo a viragem durante a conformação. A curvatura durante a soldagem de costura reta não deve exceder 3 milímetros por metro. Tempo de postagem: Jan-05-2026