¿Cuáles son los defectos comunes de los tubos de acero de costura recta

¿Cuáles son los defectos comunes de los tubos de acero de costura recta En la producción de tubos de acero de costura recta, aunque cada fabricante realiza múltiples inspecciones en cada etapa de producción, es inevitable que se encuentren algunos tubos de calidad inferior al estándar durante el proceso de producción. Entonces, ¿en qué paso aparecen estas tuberías defectuosas? La identificación de la causa permite la prevención en la producción futura, mejorando así la eficiencia. Primero, ¿cómo se produce el astillado de borde en tuberías de acero de costura recta? El astillado de borde en tubos de acero de costura recta generalmente ocurre en la bobina de tira de corte. Se manifiesta como una apariencia irregular y desigual en el borde de la banda de acero. Esto es causado por el embotamiento o falta de nitidez de las cuchillas de disco de la máquina de corte. Las tiras de acero severamente astillado afectan la estabilidad de la soldadura durante la soldadura, ya que pueden experimentar secciones faltantes parciales, lo que provoca grietas y fisuras. En segundo lugar, ¿cómo se produce la corrugación en tuberías de acero de costura recta? La corrugación en tubos de acero de costura recta es un fenómeno en el que uno o ambos lados del borde de la tira de acero se doblan repetidamente longitudinalmente. Las curvas onduladas se forman cuando una tira de acero (o bobina) sufre una deformación desigual a lo largo de su dirección de anchura durante la laminación, lo que resulta en un alargamiento más pequeño en el centro y un alargamiento más grande en los bordes (uno o ambos lados), creando una urdimbre ondulada. Las causas pueden incluir el desgaste del rodillo, la distribución desigual de la temperatura entre el centro y los bordes de la tira, o el grosor desigual de la tira. Las curvas onduladas en tubos de acero de costura recta pueden conducir a soldaduras de solape severas durante la formación y soldadura, lo que hace imposible la producción. En tercer lugar, ¿cómo se producen escamas, hendiduras, arañazos y extremos desiguales en tuberías de acero de costura recta? Todos estos defectos son causados por el laminado en caliente (o laminado en frío) de la banda de acero en bruto antes de la producción de tubos de acero de costura recta. Las escamas son un defecto inherente de la tira; las indentaciones se forman cuando los objetos extraños se adhieren a los rodillos durante el laminado; y los extremos desiguales son causados por la tira o bobina de acero que no se recorta antes del bobinado directo después del laminado. Los arañazos son causados por objetos extraños en el transportador de rodillos o en el piso durante el viaje de la banda de acero. Las tuberías de acero de costura recta, especialmente las tiras de acero laminadas en frío, se rayan fácilmente cuando no están recubiertas con aceite. Los defectos tales como costras, hendiduras, arañazos y extremos irregulares en tuberías de acero de costura recta finalmente se transfieren a la superficie de la tubería de acero soldada, lo que resulta en productos no conformes que deben eliminarse o desecharse, reduciendo el rendimiento y la tasa de paso de las tuberías de acero soldadas. En cuarto lugar, ¿cómo se produce la curvatura en tuberías de acero de costura recta? La curvatura en tubos de acero de costura recta es un fenómeno en el que la tira se dobla hacia un lado a lo largo de su longitud en un plano horizontal, también conocido como curva de media luna. La curvatura en los tubos de acero de costura recta es causada por una deformación desigual a lo largo de la dirección de ancho de la tira de acero durante la laminación, con un lado que se extiende más y el otro menos, lo que hace que la tira se doble hacia el lado con menos extensión. Las causas pueden ser una presión desigual en ambos extremos de los rollos, una temperatura desigual en ambos lados de la tira o un grosor desigual en ambos lados de la tira. Camber es inaceptable en tubos de acero soldados en espiral, ya que conduce a la inestabilidad en la soldadura en espiral y la inestabilidad en el diámetro de la tubería de acero de costura recta. En la soldadura de costura recta de tubos de acero, pueden ocurrir soldaduras superpuestas, lo que lleva a la desviación o incluso al vuelco durante la formación. La curvatura durante la soldadura de costura recta no debe exceder los 3 milímetros por metro. Tiempo de publicación: Jan-05-2026