Quais são os métodos e benefícios da remoção de ferrugem

Quais são os métodos e benefícios da remoção de ferrugem Tubos de aço são amplamente utilizados em projetos de água da torneira, indústria petroquímica, indústria química, indústria de energia, irrigação agrícola e construção urbana. Eles são um dos 20 principais produtos desenvolvidos no meu país. Para transporte líquido: água e drenagem. Para o transporte do gás: gás, vapor, gás liquefeito do petróleo. Para uso estrutural: como empilhar tubos, pontes; docas, estradas, tubos de construção, etc. No entanto, após o uso a longo prazo, os tubos de aço enferrujam. Após a ferrugem, ferramentas como escovas de arame são usadas principalmente para polir a superfície do aço para remover escamas de óxido soltas ou elevadas, ferrugem, escória de soldagem, etc. A remoção manual de ferrugem da ferramenta pode atingir o nível Sa2 e a remoção de ferrugem da ferramenta elétrica pode atingir o nível Sa3. Se a superfície do aço estiver firmemente presa à escala de óxido, o efeito de remoção de ferrugem da ferramenta não é ideal e a decapagem de profundidade do padrão de âncora necessária para a construção anticorrosiva não pode ser alcançada. Geralmente, métodos químicos e eletrolíticos são usados para decapagem. Para o anticorrosivo do encanamento, somente a decapagem química é usada, que pode remover a incrustação, a oxidação, e revestimentos velhos. Às vezes, pode ser usado como pós-tratamento após o jateamento. Embora a limpeza química possa fazer com que a superfície atinja a limpeza e a rugosidade correspondentes, seu padrão de âncora é superficial e é fácil poluir o meio ambiente. (1) A remoção de ferrugem por jateamento (jateamento) usa um motor de alta potência para acionar a lâmina de jateamento (jateamento) para girar em alta velocidade, para que areia de aço, aço, segmentos de arame, minerais e outros abrasivos sejam jateados (jateados) Na superfície do tubo de aço sob a ação da força centrífuga. Não só toda a ferrugem, óxidos e sujeira podem ser limpos, mas o tubo de aço também pode atingir a rugosidade uniforme necessária sob o violento impacto e atrito do abrasivo. (2) Muito pouca rugosidade fará com que a adesão e a resistência ao impacto da camada anticorrosiva diminuam. Para corrosão interna severa, não é suficiente confiar apenas no impacto de alta intensidade de abrasivos de partículas grandes. Também é necessário confiar em pequenas partículas para moer os produtos de corrosão para obter o efeito de limpeza. Ao mesmo tempo, um design de proporção razoável pode não apenas retardar o desgaste de abrasivos em tubos e bicos (lâminas), mas também melhorar muito a taxa de utilização de abrasivos. Geralmente, o tamanho de partícula do tiro de aço é 0,8 ~ 1,3mm, e o tamanho de partícula da areia de aço é 0,4 ~ 1,0mm, dos quais 0,5 ~ 1,0mm é o componente principal. A relação areia-tiro é geralmente 5 ~ 8. (3) Após a remoção da ferrugem, não só pode expandir o efeito de adsorção física na superfície do tubo de aço, mas também aumentar a adesão mecânica entre a camada anticorrosiva e a superfície do tubo de aço. Portanto, a remoção de ferrugem por tiro (jateamento) é um método ideal de remoção de ferrugem para proteção contra corrosão. De um modo geral, a remoção da ferrugem do tiro (areia) é usada principalmente para o tratamento de superfície interna de tubos de aço, e a remoção da ferrugem do tiro (areia) é usada principalmente para o tratamento de superfície exterior de tubos de aço. (4) Para obter uma melhor limpeza uniforme e distribuição de rugosidade, o tamanho das partículas e o design da relação do abrasivo são muito importantes. Muita rugosidade pode facilmente fazer com que a camada anticorrosiva se torne mais fina no pico do padrão de âncora; ao mesmo tempo, porque o padrão de âncora é muito profundo, as bolhas são facilmente formadas na camada anticorrosiva durante o processo anticorrosivo, que afeta seriamente o desempenho da camada anti-corrosão. Deve-se notar que, na operação real, a proporção ideal de areia de aço e aço no abrasivo é difícil de alcançar porque a areia de aço dura e frágil tem uma taxa de esmagamento maior do que o aço. Por esta razão, o abrasivo misto deve ser amostrado e testado continuamente durante a operação, e novo abrasivo deve ser adicionado ao removedor de ferrugem de acordo com a distribuição do tamanho das partículas e a quantidade de aço e deve ser responsável pela maioria do novo abrasivo adicionado. A velocidade de remoção de ferrugem do tubo de aço depende do tipo de abrasivo e do deslocamento do abrasivo, ou seja, da energia cinética total E aplicada ao tubo de aço de costura reta por unidade de tempo e da energia cinética E1 do abrasivo de partícula única. Quando o equipamento é fixo, m é uma constante, y é uma constante, então E também é uma constante, mas devido ao esmagamento do abrasivo, m1 muda, então geralmente, abrasivos com menor taxa de perda devem ser selecionados, O que é propício para melhorar a velocidade de limpeza e prolongar a vida útil das lâminas. Para o processo de construção de epóxi, etileno, fenólico e outros revestimentos anticorrosivos comumente usados para tubos de aço, a superfície do tubo de aço é geralmente necessária para atingir um grau quase branco (Sa2.5). A prática provou que esta categoria da remoção da oxidação pode quase remover todas as escalas, oxidação, e a outra sujeira, e a profundidade do teste padrão da âncora alcança 40 ~ 100μm, que cumpre inteiramente as exigências da adesão da camada anticorrosiva e da tubulação de aço, quando o pulverizador (jateamento) ferrugem remoção processo pode atingir grau quase branco (Sa2.5) Condições técnicas com baixos custos operacionais e estável e confiável. Para alcançar o efeito ideal de remoção de ferrugem, o abrasivo deve ser selecionado de acordo com a dureza da superfície do tubo de aço, o grau de ferrugem original, a rugosidade superficial necessária, o tipo de revestimento, etc. Para revestimentos de polietileno de camada única, duas camadas ou três camadas, É mais fácil obter o efeito ideal de remoção de ferrugem usando um abrasivo misto de areia de aço e aço. O tiro de aço tem o efeito de fortalecer a superfície do aço, enquanto a areia de aço tem o efeito de gravurar a superfície do aço. O abrasivo misto de grão de aço e aço (geralmente a dureza do tiro de aço é 40 ~ 50HRC e a dureza do grão de aço é 50 ~ 60HRC) pode ser usado em várias superfícies de aço, e o efeito de remoção de ferrugem é muito bom mesmo em superfícies de aço enferrujadas grau C e D. Post time: Jan-10-2025