Cuáles son los métodos y beneficios de la eliminación de óxido de tubería de acero

Cuáles son los métodos y beneficios de la eliminación de óxido de tubería de acero Los productos de tubería de acero son ampliamente utilizados en proyectos de agua del grifo, la industria petroquímica, la industria química, la industria energética, el riego agrícola y la construcción urbana. Son uno de los 20 productos clave desarrollados en mi país. Para el transporte de líquidos: suministro de agua y drenaje. Para el transporte de gas: gas, vapor, gas licuado de petróleo. Para uso estructural: como tuberías de apilamiento, puentes; muelles, carreteras, tuberías de estructura de edificios, etc. Sin embargo, después del uso a largo plazo, las tuberías de acero se oxidarán. Después de que se produce la oxidación, las herramientas como los cepillos de alambre se utilizan principalmente para pulir la superficie del acero para eliminar las escamas de óxido sueltas o elevadas, el óxido, la escoria de soldadura, etc. La eliminación manual de óxido de la herramienta puede alcanzar el nivel Sa2, y la eliminación de óxido de la herramienta eléctrica puede alcanzar el nivel Sa3. Si la superficie de acero está firmemente unida a la escala de óxido, el efecto de eliminación de óxido de la herramienta no es ideal, y no se puede lograr el decapado de profundidad del patrón de anclaje requerido para la construcción anticorrosión. Generalmente, los métodos químicos y electrolíticos se utilizan para decapado. Para la anticorrosión de tuberías, solo se utiliza el decapado químico, que puede eliminar la incrustación, el óxido y los recubrimientos viejos. A veces se puede utilizar como un post-tratamiento después de chorro de arena. Aunque la limpieza química puede hacer que la superficie alcance la limpieza y la rugosidad correspondientes, su patrón de anclaje es poco profundo y es fácil contaminar el medio ambiente. (1) La eliminación de óxido por voladura (voladura) utiliza un motor de alta potencia para impulsar la cuchilla de voladura (voladura) para que gire a alta velocidad, de modo que la arena de acero, el tiro de acero, los segmentos de alambre, los minerales y otros abrasivos se arruinen (arruinen) En la superficie de la tubería de acero bajo la acción de la fuerza centrífuga. No solo se puede limpiar todo el óxido, los óxidos y la suciedad, sino que la tubería de acero también puede lograr la rugosidad uniforme requerida bajo el impacto violento y la fricción del abrasivo. (2) Muy poca rugosidad hará que disminuya la adhesión y la resistencia al impacto de la capa anticorrosión. Para picaduras internas severas, no es suficiente confiar únicamente en el impacto de alta intensidad de los abrasivos de partículas grandes. También es necesario confiar en partículas pequeñas para moler los productos de corrosión para lograr el efecto de limpieza. Al mismo tiempo, un diseño de relación razonable no solo puede ralentizar el desgaste de los abrasivos en tuberías y boquillas (cuchillas), sino que también mejora en gran medida la tasa de utilización de los abrasivos. Por lo general, el tamaño de partícula de la granalla de acero es de 0,8 ~ 1,3mm, y el tamaño de partícula de la arena de acero es de 0,4 ~ 1,0mm, de los cuales 0,5 ~ 1,0mm es el componente principal. La relación arena-tiro es generalmente 5 ~ 8. (3) Después de la eliminación del óxido, no solo puede expandir el efecto de adsorción física en la superficie de la tubería de acero, sino también mejorar la adhesión mecánica entre la capa anticorrosión y la superficie de la tubería de acero. Por lo tanto, la eliminación de óxido por disparo (voladura) es un método ideal de eliminación de óxido para la protección contra la corrosión de tuberías. En términos generales, la eliminación de óxido por disparo (arena) se utiliza principalmente para el tratamiento de la superficie interna de las tuberías de acero, y la eliminación de óxido por disparo (arena) se utiliza principalmente para el tratamiento de la superficie externa de las tuberías de acero. (4) Para obtener una mejor limpieza uniforme y distribución de la rugosidad, el tamaño de partícula y el diseño de la relación del abrasivo es muy importante. Demasiada rugosidad puede hacer que la capa anticorrosión se vuelva más delgada en el pico del patrón de anclaje; al mismo tiempo, debido a que el patrón de anclaje es demasiado profundo, se forman fácilmente burbujas en la capa anticorrosión durante el proceso anticorrosión, que afecta seriamente el rendimiento de la capa anticorrosión. Cabe señalar que en la operación real, la proporción ideal de arena de acero y granalla de acero en el abrasivo es difícil de lograr porque la arena de acero dura y frágil tiene una tasa de trituración más alta que la granalla de acero. Por esta razón, el abrasivo mezclado debe muestrearse y probarse continuamente durante la operación, y se debe agregar un nuevo abrasivo al removedor de óxido de acuerdo con la distribución del tamaño de partícula, y la cantidad de acero y debe representar la mayoría del nuevo abrasivo agregado. La velocidad de eliminación de óxido de la tubería de acero depende del tipo de abrasivo y el desplazamiento del abrasivo, es decir, la energía cinética total E aplicada a la tubería de acero de costura recta por unidad de tiempo y la energía cinética E1 del abrasivo de una sola partícula. Cuando el equipo es fijo, m es una constante, y es una constante, por lo que E también es una constante, pero debido a la trituración del abrasivo, m1 cambia, por lo general, se deben seleccionar abrasivos con una tasa de pérdida más baja, Que es propicio para mejorar la velocidad de limpieza y extender la vida útil de las cuchillas. Para el proceso de construcción de epoxi, etileno, fenólico y otros recubrimientos anticorrosivos comúnmente utilizados para tuberías de acero, generalmente se requiere que la superficie de la tubería de acero alcance un grado casi blanco (Sa2.5). La práctica ha demostrado que este grado de eliminación de óxido casi puede eliminar todas las escamas, óxido y otra suciedad, y la profundidad del patrón de anclaje alcanza los 40 ~ 100μm, que cumple con los requisitos de adhesión de la capa anticorrosión y la tubería de acero, mientras que la pulverización (voladura) el proceso de eliminación de óxido puede lograr un grado casi blanco (Sa2.5) Condiciones técnicas con bajos costos de operación y estable y confiable. Para lograr el efecto ideal de eliminación de óxido, el abrasivo debe seleccionarse de acuerdo con la dureza de la superficie de la tubería de acero, el grado de óxido original, la rugosidad de la superficie requerida, el tipo de recubrimiento, etc. Para recubrimientos de polietileno de una sola capa, epoxi, dos capas o tres capas, Es más fácil lograr el efecto ideal de eliminación de óxido mediante el uso de un abrasivo mixto de arena de acero y tiro de acero. El tiro de acero tiene el efecto de fortalecer la superficie de acero, mientras que la arena de acero tiene el efecto de grabado de la superficie de acero. El abrasivo mezclado de la arena de acero y del tiro de acero (generalmente la dureza del tiro de acero es 40 ~ 50HRC, y la dureza de la arena de acero es 50 ~ 60HRC) se puede utilizar en las diversas superficies de acero, y el efecto del retiro del moho es muy bueno incluso en C y superficies de acero oxidadas del grado de D. Tiempo de publicación: Jan-10-2025