Quais detalhes os tubos de aço de paredes grossas devem passar antes do uso

Quais detalhes os tubos de aço de paredes grossas devem passar antes do uso A seleção de métodos de soldagem para tubos de aço de paredes grossas deve basear-se na espessura do material e da parede dos tubos de aço de paredes grossas. Porque os métodos diferentes da soldadura têm o calor e a força diferentes do arco, os métodos diferentes da soldadura têm características diferentes. Por exemplo: A soldagem a arco de tungstênio é caracterizada por baixa densidade de corrente, queima de arco estável e boa formação de solda, particularmente adequada para soldagem de placas finas, mas a soldagem de placas grossas não é uma escolha; as características do arco plasma são alta temperatura da coluna do arco, alta densidade de energia, Boa linearidade do arco plasma, e sua rigidez e flexibilidade têm uma ampla faixa de ajuste e operação estável, mas é mais complicado de operar; soldagem a arco submerso tem as características de alta capacidade de penetração e alta taxa de deposição de fio de soldagem, então a velocidade de soldagem pode ser muito melhorada, O custo da soldadura é baixo, mas as condições laborais e o ambiente são relativamente pobres. Pode-se ver que diferentes métodos de soldagem têm diferentes capacidades e diferentes custos operacionais. De acordo com a espessura do material e da parede dos tubos de aço de paredes grossas, é uma tarefa muito importante selecionar razoavelmente métodos de soldagem para garantir a qualidade da soldagem, melhorar a produtividade e reduzir os custos. Decapagem de tubos de aço de paredes grossas é um método de usar uma solução ácida para remover a incrustação de óxido e ferrugem na superfície do aço. Os ácidos usados para decapagem incluem ácido sulfúrico, ácido clorídrico, ácido fosfórico e ácido misto. O processo de decapagem é remover a incrustação de óxido de superfície e depois passar por tratamento de lubrificação (saponificação de aço carbono-fósforo, aço inoxidável-cal de sebo, tubos de cobre e alumínio-lubrificação) e depois usar o processo antigo-revestimento de cobre). Se o tubo de aço de paredes grossas não for decapado, pode haver óxidos e manchas de óleo na superfície, e o núcleo do líquido fosfatante não pode removê-los, e a qualidade da fosfatação será reduzida. Além disso, durante o processo de fabricação de tubos de aço de paredes grossas, após vários processos, se você não for cuidadoso, cicatrizes serão deixadas na superfície do tubo de aço de paredes grossas, o que reduzirá a resistência à corrosão das peças e afetará diretamente a vida útil. Quais detalhes os tubos de aço de paredes grossas devem sofrer antes do uso? 1. Corte de tubos de aço de paredes grossas: De acordo com o comprimento real exigido da tubulação, serras metálicas e serras desdentadas devem ser usadas para cortar a tubulação. Ao usar a soldadura da água durante o processo do corte, as matérias primas devem ser protegidas em conformidade. Ao cortar, materiais à prova de fogo e resistentes ao calor devem ser usados como defletores em ambas as extremidades da fratura para capturar as faíscas e os grãos de água de ferro quente que caem durante o corte e proteger a camada plástica original das matérias-primas. 2. Conexão do tubo de aço de parede grossa: Após a conclusão do enchimento de plástico, o tubo e os acessórios são conectados e instalados. Almofadas de borracha são adicionadas entre os flanges durante o processo de conexão e os parafusos são apertados para um estado selado. 3. Revestimento plástico de tubo de aço de paredes grossas: Após o polimento, o oxigênio e o C2H2 são usados para aquecer a boca do tubo na parte externa do tubo até que a camada plástica interna seja derretida. Em seguida, os trabalhadores técnicos usarão o pó plástico preparado para aplicar uniformemente a boca do tubo. Deve-se notar que a aplicação correspondente deve estar no lugar, e o revestimento plástico do flange deve ser aplicado acima da linha de parada da água. A temperatura do aquecimento deve ser rigorosamente controlada durante este processo. Se a temperatura for muito alta, as bolhas serão geradas durante o processo de revestimento plástico. Se a temperatura estiver muito baixa, o pó de plástico não será completamente derretido durante o processo de revestimento plástico. A situação acima fará com que a camada de plástico caia após a tubulação ser colocada em uso, e a parte do tubo de aço de paredes grossas da tubulação será corroída e danificada no estágio posterior. 4. Moagem da boca do tubo do tubo de aço de paredes grossas: Após o corte, a camada de plástico da boca do tubo deve ser polida com uma rebarbadora para evitar o derretimento ou mesmo a queima da camada de plástico durante a soldagem do flange, o que pode danificar o tubo. Use uma rebarbadora para moer a camada de plástico da boca do tubo. A fim de melhorar a resistência à corrosão dos tubos de aço de paredes grossas e prolongar a vida útil dos produtos, os tubos de aço de paredes grossas precisam ser decapados e passivados para formar uma película protetora na superfície. Tubos de aço de paredes grossas têm alta temperabilidade, boa usinabilidade e plasticidade e soldabilidade de deformação a frio médio. Além disso, a tenacidade do aço não diminui muito durante o tratamento térmico, mas tem resistência e resistência ao desgaste bastante altas, especialmente quando a água é têmpera. No entanto, este aço é altamente sensível a manchas brancas, tem uma tendência a moderar a fragilidade e a sensibilidade ao superaquecimento durante o tratamento térmico, tem alta resistência e temperabilidade, boa tenacidade, pequena deformação durante a têmpera e alta resistência à fluência e resistência a longo prazo em altas temperaturas. Ele é usado para fabricar peças forjadas que exigem maior resistência do que o aço 35CrMo e seções temperadas e temperadas maiores, como engrenagens grandes para tração locomotiva, engrenagens de transmissão supercharger, eixos traseiros, bielas e clipes de mola com cargas pesadas. Ele também pode ser usado para juntas de perfuração profunda e ferramentas de salvamento abaixo de 2000m e pode ser usado para dobrar moldes de máquinas. Tempo do post: Apr-15-2025