Qué detalles deben pasar las tuberías de acero de paredes gruesas antes de su uso

Qué detalles deben pasar las tuberías de acero de paredes gruesas antes de su uso La selección de los métodos de soldadura para tubos de acero de paredes gruesas debe basarse en el material y el grosor de la pared de los tubos de acero de paredes gruesas. Debido a que los diferentes métodos de soldadura tienen diferentes calor de arco y fuerza de arco, los diferentes métodos de soldadura tienen diferentes características. Por ejemplo: la soldadura por arco de tungsteno se caracteriza por una baja densidad de corriente, una combustión de arco estable y una buena formación de soldadura, que es particularmente adecuada para la soldadura de placa delgada, pero la soldadura de placa gruesa no es una opción; las características del arco de plasma son la alta temperatura de la columna de arco, alta densidad de energía, Buena rectitud del arco de plasma, y su rigidez y flexibilidad tienen un amplio rango de ajuste y un funcionamiento estable, pero es más complicado de operar; la soldadura por arco sumergido tiene las características de alta capacidad de penetración y alta tasa de deposición de alambre de soldadura, por lo que la velocidad de soldadura puede mejorarse en gran medida, El coste de la soldadura es bajo, pero las condiciones y el ambiente de trabajo son relativamente pobres. Se puede ver que los diferentes métodos de soldadura tienen diferentes capacidades y diferentes costos de operación. De acuerdo con el material y el grosor de la pared de las tuberías de acero de paredes gruesas, es una tarea muy importante seleccionar razonablemente los métodos de soldadura para garantizar la calidad de la soldadura, mejorar la productividad y reducir los costos. El decapado de tubos de acero de paredes gruesas es un método para usar una solución ácida para eliminar la incrustación de óxido y el óxido en la superficie del acero. Los ácidos utilizados para el decapado incluyen ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido fosfórico y ácido mixto. El proceso de decapado consiste en eliminar la incrustación de óxido de la superficie, y luego someterse a un tratamiento de lubricación (acero al carbono-saponificación de fósforo, acero inoxidable-sebo cal, tubos de cobre y aluminio-engrase), y luego usar el proceso antiguo-chapado de cobre), y luego dibujar procesamiento profundo. Si la tubería de acero de pared gruesa no está decapada, puede haber manchas de óxidos y aceite en la superficie, y el núcleo líquido de fosfatación no puede eliminarlas, y la calidad de fosfatación se reducirá. Además, durante el proceso de fabricación de tubos de acero de paredes gruesas, después de múltiples procesos, si no tiene cuidado, quedarán cicatrices en la superficie de la tubería de acero de paredes gruesas, lo que reducirá la resistencia a la corrosión de las piezas y afectará directamente la vida útil. ¿Qué detalles deben someterse las tuberías de acero de paredes gruesas antes de su uso? 1. corte de tubos de acero de paredes gruesas: de acuerdo con la longitud real de la tubería requerida, sierras de metal y sierras sin dientes deben utilizarse para cortar la tubería. Cuando se utiliza la soldadura por agua durante el proceso de corte, las materias primas deben protegerse en consecuencia. Al cortar, se deben usar materiales ignífugos y resistentes al calor como deflectores en ambos extremos de la fractura para atrapar las chispas y los granos de agua de hierro caliente que caen durante el corte, y proteger la capa de plástico original de las materias primas. 2. conexión de la tubería de acero de paredes gruesas: después de que se completa el relleno de plástico, la tubería y los accesorios de tubería están conectados e instalados. Las almohadillas de goma se agregan entre las bridas durante el proceso de conexión, y los pernos se aprietan a un estado sellado. 3. revestimiento de plástico de tubería de acero de pared gruesa: después del pulido, el oxígeno y C2H2 se utilizan para calentar la boca de la tubería en el exterior de la tubería hasta que se derrita la capa de plástico interna. Luego, los trabajadores técnicos utilizarán el polvo de plástico preparado para aplicar uniformemente la boca de la tubería. Cabe señalar que la aplicación correspondiente debe estar en su lugar, y el revestimiento de plástico de la brida debe aplicarse por encima de la línea de parada de agua. La temperatura de calentamiento debe controlarse estrictamente durante este proceso. Si la temperatura es demasiado alta, se generarán burbujas durante el proceso de recubrimiento de plástico. Si la temperatura es demasiado baja, el polvo de plástico no se derretirá completamente durante el proceso de recubrimiento de plástico. La situación anterior hará que la capa de plástico se caiga después de que la tubería se ponga en uso, y la parte de tubería de acero de pared gruesa de la tubería se corroerá y dañará en la etapa posterior. 4. molienda de la boca de la tubería de tubo de acero de pared gruesa: después de cortar, la capa de plástico de la boca de la tubería debe pulirse con una amoladora angular para evitar la fusión o incluso la quema de la capa de plástico durante la soldadura de la brida, que puede dañar la tubería. Use una amoladora angular para moler la capa de plástico de la boca de la tubería. Para mejorar la resistencia a la corrosión de las tuberías de acero de paredes gruesas y extender la vida útil de los productos, las tuberías de acero de paredes gruesas deben ser decapadas y pasivadas para formar una película protectora en la superficie. Las tuberías de acero de paredes gruesas tienen alta templabilidad, buena maquinabilidad y plasticidad y soldabilidad de deformación en frío medio. Además, la tenacidad del acero no disminuye mucho durante el tratamiento térmico, pero tiene una resistencia bastante alta y resistencia al desgaste, especialmente cuando se templa con agua. Sin embargo, este acero es altamente sensible a las manchas blancas, tiene una tendencia a templar la fragilidad y la sensibilidad al sobrecalentamiento durante el tratamiento térmico, tiene alta resistencia y templabilidad, buena tenacidad, pequeña deformación durante el enfriamiento y alta resistencia a la fluencia y resistencia a largo plazo a altas temperaturas. Se utiliza para fabricar piezas forjadas que requieren mayor resistencia que el acero 35CrMo y secciones templadas y templadas más grandes, como engranajes grandes para tracción de locomotoras, engranajes de transmisión de sobrealimentador, ejes traseros, bielas y clips de resorte con cargas pesadas. También se puede utilizar para juntas de tubería de perforación de pozos profundos y herramientas de salvamento por debajo de 2000m y se puede utilizar para moldes de máquinas de doblado. Tiempo de publicación: Apr-15-2025