Qual é o material do tubo em espiral

Qual é o material do tubo em espiral? O tubo espiral é um tubo de aço espiral feito de bobina de aço de tira como matéria-prima, extrudado a temperatura regular e soldado por processo automático de soldagem a arco submerso de dupla face. O tubo de aço espiral alimenta a tira de aço na unidade do tubo soldado. Após ser rolada por vários rolos, a tira de aço é gradualmente enrolada para formar um tarugo circular com uma abertura. Ajuste a redução do rolo da extrusão para controlar a diferença da emenda da solda em 1 ~ 3mm e faça as duas extremidades da junção da solda niveladas. Material espiral do tubo: Q235A, Q235B, 10 #, 20 #, Q345 (16Mn), L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80) L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70)). Espiral tubulação produção processo: (1) As matérias-primas são bobinas de aço, fios de soldagem e fluxos. Antes de colocar em uso, eles devem passar por rigorosos testes físicos e químicos. (2) A junta de cabeça a cauda da tira de aço adota soldagem a arco submerso de fio único ou duplo, e a soldagem a arco submerso automática é usada para soldagem de reparo após ser enrolada em tubos de aço. (3) Antes da formação, a tira de aço é nivelada, aparada, aplainada, limpa a superfície, transportada e pré-dobrada. (4) Manômetros de contato elétrico são usados para controlar a pressão dos cilindros em ambos os lados do transportador para garantir o transporte suave da tira. (5) Adote o controle externo ou a formação do rolo do controle interno. (6) O dispositivo de controle do intervalo de solda é usado para garantir que o intervalo de solda atenda aos requisitos de soldagem e o diâmetro do tubo, o desalinhamento e o intervalo de solda sejam estritamente controlados. (7) Tanto a soldagem interna quanto a soldagem externa usam a máquina de solda American Lincoln para soldagem a arco submerso de fio único ou duplo, de modo a obter qualidade de soldagem estável. (8) Todas as emendas soldadas são inspecionadas pelo detector automático ultrassônico contínuo da falha em linha, que assegura a cobertura 100% não-destrutiva dos testes das soldas espirais. Se houver um defeito, ele irá automaticamente alarmar e pulverizar a marca, e os trabalhadores da produção podem ajustar os parâmetros do processo a qualquer momento de acordo com isso para eliminar o defeito a tempo. (9) Use uma máquina de corte a plasma a ar para cortar o tubo de aço em pedaços únicos. (10) Após o corte em tubos de aço simples, cada lote de tubos de aço deve passar por um rigoroso primeiro sistema de inspeção para verificar as propriedades mecânicas, composição química, status de fusão das soldas, Qualidade da superfície do tubo de aço e testes não destrutivos para garantir que o processo de fabricação do tubo seja qualificado antes que possa ser formalmente colocado em produção. (11) As peças marcadas pela detecção ultrassônica contínua da falha na solda serão submetidas ao reexame ultrassônico manual e do raio X. Se houver de fato defeitos, após o reparo, eles serão submetidos a inspeção não destrutiva novamente até que os defeitos sejam confirmados para serem eliminados. (12) Os tubos onde as tiras de aço soldam e as juntas D cruzam com as soldas espirais são todos inspecionados por TV ou filme de raios X. (13) Cada tubo de aço foi submetido a um teste de pressão hidrostática e a pressão é selada radialmente. A pressão e o tempo do teste são controlados restritamente pelo dispositivo de detecção do microcomputador da pressão da água do tubo de aço. Os parâmetros do teste são automaticamente impressos e gravados. (14) A extremidade do tubo é usinada para controlar com precisão a verticalidade da face final, o ângulo chanfrado e a borda romba. As principais características do processo do tubo espiral: A. Durante o processo de formação, a deformação da placa de aço é uniforme, a tensão residual é pequena e a superfície não produz arranhões. O tubo de aço espiral processado tem maior flexibilidade na faixa de tamanho e especificação de diâmetro e espessura da parede, especialmente na produção de tubos de paredes grossas de alta qualidade, especialmente tubos de paredes grossas de pequeno e médio diâmetro. B. Usando tecnologia avançada de soldagem a arco submerso de dupla face, a soldagem pode ser realizada na melhor posição, e não é fácil ter defeitos como desalinhamento, desvio de soldagem e penetração incompleta, e é fácil controlar a qualidade da soldagem. C. Realize a inspeção 100% da qualidade das tubulações de aço, de modo que o processo inteiro da produção da tubulação de aço esteja sob a inspeção e a monitoração eficazes, assegurando eficazmente a qualidade de produto. D. Todo o equipamento da linha de produção inteira tem a função da rede com o sistema da aquisição de dados do computador para realizar a transmissão de dados do tempo real, e os parâmetros técnicos no processo de produção são verificados pela sala de controle central. Os princípios de empilhamento de tubos espirais exigem: 1. O principal requisito do empilhamento de tubos de aço espiral é empilhar de acordo com variedades e especificações sob a premissa de empilhamento estável e garantir a segurança. Diferentes tipos de materiais devem ser empilhados separadamente para evitar confusão e erosão mútua; 2. É proibido armazenar itens que corroem o aço ao redor da pilha de tubos de aço espirais; 3. A parte inferior da pilha de tubos de aço espiral deve ser alta, firme e plana para evitar que o material fique úmido ou deformado; 4. O mesmo material é empilhado separadamente de acordo com a ordem de armazenamento; 5. Para as seções de tubos de aço espiral empilhadas ao ar livre, deve haver almofadas de madeira ou tiras de pedra por baixo, e a superfície de empilhamento é ligeiramente inclinada para facilitar a drenagem, e atenção deve ser dada à colocação dos materiais retos para evitar a deformação de flexão; 6. A altura de empilhamento das tubulações de aço espirais não excederá 1.2m para o trabalho manual, 1.5m para o trabalho mecânico, e a largura da pilha não excederá 2.5m; 7. Deve haver um certo canal entre as pilhas. O canal da inspeção é geralmente 0.5m, e o canal de acesso depende do tamanho do material e da maquinaria do transporte, geralmente 1.5-2.0m; 8. O aço angular e o aço do canal devem ser empilhados ao ar livre, ou seja, a boca deve estar voltada para baixo e o feixe em I deve ser colocado verticalmente. A superfície do I-canal do aço não deve enfrentar para cima, para evitar a acumulação e a oxidação da água; 9. A parte inferior da pilha é levantada. Se o armazém estiver em um piso de concreto ensolarado, ele pode ser elevado em 0,1 m; se for um piso de lama, deve ser elevado em 0,2-0,5 m. Se for um campo aberto, o piso de concreto deve ser amortecido com uma altura de 0,3-0,5 m, e a superfície de areia e lama deve ser amortecida com uma altura de 0,5-0,7 m. Tempo do post: Aug-11-2023