¿Cuál es el material de la tubería en espiral

¿Cuál es el material del tubo espiral? El tubo espiral es un tubo de acero de costura en espiral hecho de bobina de acero de tira como materia prima, extruido a temperatura regular y soldado mediante un proceso automático de soldadura por arco sumergido de doble cara de doble alambre. La tubería de acero en espiral alimenta la banda de acero en la unidad de tubería soldada. Después de ser laminado por múltiples rodillos, el acero de la banda se enrolla gradualmente para formar un tocho de tubo circular con un espacio de apertura. Ajuste la reducción del rodillo de extrusión para controlar el espacio de la costura de soldadura a 1 ~ 3mm y haga que los dos extremos de la junta de soldadura estén al ras. Material espiral del tubo: Q235A, Q235B, 10 #, 20 #, Q345 (16Mn), L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80) L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80). Proceso de producción espiral del tubo: (1) Las materias primas son bobinas de fleje de acero, alambres de soldadura y fundentes. Antes de ponerse en uso, deben pasar por estrictas pruebas físicas y químicas. (2) La junta a tope de la cabeza a la cola de la tira de acero adopta soldadura por arco sumergido de un solo alambre o de doble alambre, y la soldadura por arco sumergido automática se utiliza para la soldadura de reparación después de ser enrollada en tubos de acero. (3) Antes de formar, el acero de la tira se nivela, se recorta, se cepilla, se limpia la superficie, se transporta y se dobla previamente. (4) Los manómetros de contacto eléctrico se utilizan para controlar la presión de los cilindros en ambos lados del transportador para garantizar el transporte suave de la tira. (5) Adopte el control externo o la formación del rollo del control interno. (6) El dispositivo de control de la brecha de soldadura se utiliza para garantizar que la brecha de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura, y el diámetro de la tubería, la desalineación y la brecha de soldadura están estrictamente controlados. (7) tanto la soldadura interna como la soldadura externa utilizan la máquina de soldadura American Lincoln para soldadura por arco sumergido de un solo hilo o doble hilo, a fin de obtener una calidad de soldadura estable. (8) Todas las costuras soldadas son inspeccionadas por el detector automático de defectos ultrasónico continuo en línea, que garantiza una cobertura de prueba 100% no destructiva de las soldaduras en espiral. Si hay un defecto, automáticamente alarmará y rociará la marca, y los trabajadores de producción pueden ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento de acuerdo con esto para eliminar el defecto a tiempo. (9) Use una máquina de corte por plasma de aire para cortar la tubería de acero en piezas individuales. (10) Después de cortar en tubos de acero individuales, cada lote de tubos de acero debe someterse a un primer sistema de inspección estricto para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión de las soldaduras, Calidad de la superficie de la tubería de acero y pruebas no destructivas para garantizar que el proceso de fabricación de la tubería esté calificado antes de que pueda ponerse formalmente en producción. (11) Las partes marcadas por la detección continua de defectos ultrasónicos en la soldadura deberán someterse a un nuevo examen manual ultrasónico y de rayos X. Si de hecho hay defectos, después de la reparación, se someterán a una inspección no destructiva nuevamente hasta que se confirme que los defectos se han eliminado. (12) Los tubos donde las soldaduras a tope de acero de la tira y las juntas D se cruzaron con las soldaduras en espiral son inspeccionados por TV de rayos X o película. (13) Cada tubería de acero se ha sometido a una prueba de presión hidrostática, y la presión está sellada radialmente. La presión de prueba y el tiempo están estrictamente controlados por el dispositivo de detección del microordenador de presión de agua de la tubería de acero. Los parámetros de prueba se imprimen y registran automáticamente. (14) El extremo del tubo se mecaniza para controlar con precisión la verticales de la cara final, el ángulo de bisel y el borde romo. Las principales características del proceso de tubería espiral: Durante el proceso de formación, la deformación de la placa de acero es uniforme, la tensión residual es pequeña y la superficie no produce arañazos. La tubería de acero espiral procesada tiene una mayor flexibilidad en el tamaño y el rango de especificación del diámetro y el grosor de la pared, especialmente en la producción de tuberías de paredes gruesas de alto grado, especialmente tuberías de paredes gruesas de diámetro pequeño y mediano. B. Usando tecnología de doble cara avanzada de la soldadura al arco sumergido, la soldadura se puede observar en la mejor posición, y no es fácil tener defectos tales como desalineación, desviación de la soldadura y penetración incompleta, y es fácil controlar la calidad de la soldadura. C. Realice una inspección de calidad al 100% de las tuberías de acero, de modo que todo el proceso de producción de tuberías de acero esté bajo una inspección y monitoreo efectivos, asegurando efectivamente la calidad del producto. D. Todo el equipo de la cadena de producción entera tiene la función del establecimiento de una red con el sistema de adquisición de datos del ordenador para realizar la transmisión de datos en tiempo real, y los parámetros técnicos en el proceso de producción son comprobados por la sala de control central. Los principios de apilamiento de las tuberías en espiral requieren: 1. el requisito de principio de apilamiento de tubos de acero espiral es apilar según las variedades y especificaciones bajo la premisa de apilamiento estable y garantizar la seguridad. Los diferentes tipos de materiales deben apilarse por separado para evitar la confusión y la erosión mutua; 2. está prohibido almacenar artículos que corroen el acero alrededor de la pila de tubos de acero en espiral; 3. la parte inferior de la pila de tubos de acero en espiral debe ser alta, firme y plana para evitar que el material sea húmedo o deformado; 4. el mismo material se apila por separado según el orden de almacenamiento; 5. para las secciones de tubería de acero espiral apiladas al aire libre, debe haber almohadillas de madera o tiras de piedra debajo, y la superficie de apilamiento está ligeramente inclinada para facilitar el drenaje, y se debe prestar atención a la colocación de los materiales rectos para evitar la deformación por flexión; 6. la altura de apilamiento de tubos de acero en espiral no excederá de 1,2 m para el trabajo manual, 1,5 m para el trabajo mecánico y el ancho de pila no excederá de 2,5 m; Debe haber un cierto canal entre las pilas. El canal de inspección es generalmente de 0,5 m, y el canal de acceso depende del tamaño del material y la maquinaria de transporte, generalmente 1,5-2,0 m; 8. el acero del ángulo y el acero del canal deben apilarse al aire libre, es decir, la boca debe mirar hacia abajo, y la viga en I debe colocarse verticalmente. La superficie del canal I del acero no debe mirar hacia arriba, para evitar la acumulación de agua y el óxido; 9. El fondo de la pila está elevado. Si el almacén está en un piso de concreto soleado, se puede elevar en 0,1 m; si es un piso de barro, se debe elevar en 0,2-0,5 m. Si se trata de un campo abierto, el piso de concreto se amortiguará con una altura de 0,3-0,5 m, y la superficie de arena y barro se amortiguará con una altura de 0,5-0,7 m. Tiempo de publicación: Aug-11-2023