Por que os tubos de aço precisam

Por que os tubos de aço precisam O papel do tratamento térmico é melhorar as propriedades mecânicas dos tubos de aço e tubos de aço de precisão, eliminar o estresse residual e melhorar o desempenho do corte do metal do tubo de aço. De acordo com os diferentes propósitos do tratamento térmico, os processos de tratamento térmico podem ser divididos em duas categorias: tratamento térmico preliminar e tratamento térmico final. 1. Tratamento térmico preliminar: O objetivo do tratamento térmico preliminar é melhorar o desempenho do processamento, eliminar o estresse interno e preparar uma boa estrutura metalográfica para o tratamento térmico final. Seus processos do tratamento térmico incluem o recozimento, a normalização, o envelhecimento, e a têmpera. (1) recozimento e normalização: recozimento e normalização são usados para espaços em branco que foram submetidos a tratamento térmico. O aço carbono e o aço de liga com um índice de carbono superior a 0,5% são recozidos frequentemente para reduzir sua dureza para o corte fácil; o aço carbono e o aço de liga com um índice de carbono menos de 0,5% são normalizados para evitar a colagem à faca ao cortar devido a sua baixa dureza. O recozimento e a normalização também podem refinar os grãos e tornar a estrutura uniforme, preparando-se para o tratamento térmico subsequente. O recozimento e a normalização são arranjados frequentemente após a fabricação vazia e antes do processamento áspero. (2) Tratamento do envelhecimento: O tratamento do envelhecimento é usado principalmente para eliminar o esforço interno gerado durante a fabricação e a usinagem em branco. A fim evitar a carga de trabalho excessiva do transporte, para as peças com precisão geral, um tratamento do envelhecimento é suficiente antes que a máquina fina. No entanto, para peças com requisitos de maior precisão (como o alojamento de uma máquina de perfuração coordenada etc.), dois ou mais processos de tratamento de envelhecimento devem ser organizados. Peças simples geralmente não requerem tratamento do envelhecimento. Além das peças fundidas, para algumas peças de precisão com baixa rigidez (como parafusos de precisão), a fim de eliminar o estresse interno gerado durante a usinagem e estabilizar a precisão de usinagem das peças, vários tratamentos de envelhecimento são frequentemente organizados entre usinagem em bruto e semi-acabamento. Para algumas peças do eixo, o tratamento do envelhecimento também deve ser organizado após o processo de endireitamento. (3) Têmpera e têmpera: Têmpera e têmpera é um tratamento de têmpera de alta temperatura após a têmpera. Pode obter uma estrutura de troostita uniforme e bem temperada, preparando-se para reduzir a deformação durante o subsequente tratamento de têmpera e nitretação. Portanto, a têmpera e a têmpera também podem ser usadas como tratamento térmico preliminar. Como as propriedades mecânicas abrangentes das peças após a têmpera e a têmpera são melhores, ela também pode ser usada como processo final de tratamento térmico para algumas peças com baixos requisitos de dureza e resistência ao desgaste. 2. Tratamento térmico final O objetivo do tratamento térmico final é melhorar as propriedades mecânicas, como dureza, resistência ao desgaste e resistência. (1) Têmpera: A têmpera inclui a têmpera superficial e a têmpera geral. A têmpera superficial é amplamente utilizada devido à sua pequena deformação, oxidação e descarbonização. Têmpera de superfície também tem as vantagens de alta resistência externa e boa resistência ao desgaste, mantendo boa tenacidade e forte resistência ao impacto no interior. A fim melhorar as propriedades mecânicas das peças temperadas de superfície, os tratamentos térmicos tais como a têmpera ou a normalização são exigidos frequentemente como tratamentos térmicos preliminares. A rota geral do processo é: corte-forjamento-normalização (recozimento)-usinagem áspera-têmpera-semi-acabamento-têmpera de superfície-acabamento. (2) Têmpera de carburação: A têmpera de carburação é adequada para aço de baixo carbono e aço de baixa liga. Primeiro, aumenta o teor de carbono da camada superficial das peças e, após a têmpera, a camada superficial obtém alta dureza, enquanto o núcleo ainda mantém uma certa resistência e alta tenacidade e plasticidade. A carburação é dividida em carburação geral e carburação local. Durante a cementação local, medidas anti-infiltração (revestimento de cobre ou revestimento de material anti-infiltração) devem ser tomadas para as peças não cementadas. Como a cementação e a têmpera causam grande deformação e a profundidade de cementação geralmente está entre 0,5 e 2mm, o processo de cementação geralmente é organizado entre semi-acabamento e acabamento. A rota do processo é geralmente: corte-forjamento-normalização-áspero e semi-acabamento-cementação e têmpera-acabamento. Quando a parte não carburada da parte carburada local adota o plano de processo de aumentar a permissão e cortar o excesso de camada carburada, o processo de cortar o excesso de camada carburada deve ser organizado após a carburação e antes da têmpera. (3) Tratamento de nitretação: A nitretação é um método de tratamento que permite que os átomos de nitrogênio penetrem na superfície do metal para obter uma camada de compostos contendo nitrogênio. A camada de nitretação pode melhorar a dureza, resistência ao desgaste, resistência à fadiga e resistência à corrosão da superfície da peça. Como a temperatura do tratamento de nitretação é baixa, a deformação é pequena e a camada de nitretação é fina (geralmente não superior a 0,6-0,7mm), o processo de nitretação deve ser organizado o mais tarde possível. A fim de reduzir a deformação durante a nitretação, a têmpera de alta temperatura é geralmente necessária para eliminar o estresse após o corte. Tempo do post: Feb-06-2025