Почему стальные трубы нуждаются в термической обработке

Почему стальные трубы нуждаются в термической обработке Роль термообработки заключается в улучшении механических свойств стальных труб и прецизионных стальных труб, устранении остаточных напряжений и улучшении режущих характеристик металла стальной трубы. В соответствии с различными целями термообработки процессы термообработки можно разделить на две категории: предварительная термообработка и окончательная термообработка. 1. Предварительная термообработка: Целью предварительной термообработки является улучшение характеристик обработки, устранение внутреннего напряжения и подготовка хорошей металлографической структуры для окончательной термообработки. Его процессы термической обработки включают отжиг, нормализацию, старение и отпуск. (1) отжиг и нормализация: отжиг и нормализация используются для заготовок, прошедших термическую обработку. Углеродистая сталь и легированная сталь с содержанием углерода более 0,5% часто отжигают, чтобы уменьшить их твердость для облегчения резки; углеродистая сталь и легированная сталь с содержанием углерода менее 0,5% нормализуются, чтобы избежать прилипания к ножу при резке из-за их низкой твердости. Отжиг и нормализация также могут уточнить зерна и сделать структуру равномерной, подготавливая для последующей термической обработки. Отжиг и нормализовать часто аранжированы после пустого производства и перед грубой обработкой. (2) обработка вызревания: обработка вызревания главным образом использована для того чтобы исключить внутренний стресс произведенный во время пустого производства и подвергать механической обработке. Чтобы избежать чрезмерной транспортной нагрузки, для деталей с общей точностью достаточно одной обработки старения перед тонкой обработкой. Однако для деталей с более высокими требованиями к точности (таких как корпус координатно-сверлильной машины и т. Д.) Должны быть организованы два или более процессов обработки старения. Простые детали обычно не требуют лечения старением. В дополнение к отливкам, для некоторых частей точности с плохой ригидностью (как винты руководства точности), для того чтобы исключить внутреннее напряжение произведенное во время подвергать механической обработке и стабилизировать подвергая механической обработке точность частей, множественные обработки вызревания часто аранжированы между грубой подвергать механической обработке и полу-отделкой. Для некоторых частей вала, обработка вызревания должна также быть аранжирована после выправляя процесса. (3) Закалка и отпуск: закалка и отпуск-это высокотемпературный отпуск после закалки. Он может получить однородную и тонкозакаленную структуру троостита, готовясь к уменьшению деформации при последующей закалке поверхности и обработке азотированием. Поэтому закалку и отпуск также можно использовать в качестве предварительной термообработки. Поскольку комплексные механические свойства деталей после закалки и отпуска лучше, его также можно использовать в качестве окончательного процесса термообработки для некоторых деталей с низкими требованиями к твердости и износостойкости. 2. Окончательная термическая обработка Целью окончательной термообработки является улучшение механических свойств, таких как твердость, износостойкость и прочность. (1) закалка: закалка включает закалку поверхности и общую закалку. Поверхностная закалка широко используется из-за ее небольшой деформации, окисления и обезуглеродивания. Поверхностная закалка также имеет преимущества высокой внешней прочности и хорошей износостойкости, сохраняя при этом хорошую ударную вязкость и сильную ударопрочность внутри. Для того чтобы улучшить механические свойства поверхностных закаленных частей, термическая обработка, такая как отпуск или нормализация, часто требуется в качестве предварительной термической обработки. Общий маршрут процесса является следующим: резать-вковка-нормализовать (обжиг)-грубая подвергать механической обработке-закалять-полу-отделка-поверхностный гасить-отделка. (2) цементации закалки: цементации закалки подходит для низкоуглеродистой стали и низколегированной стали. Сначала он увеличивает содержание углерода в поверхностном слое деталей, а после закалки поверхностный слой приобретает высокую твердость, в то время как сердечник по-прежнему сохраняет определенную прочность, высокую вязкость и пластичность. Науглероживание делится на общую цементации и местные цементации. Во время местного обуглероживать, меры анти -- утечки (омеднение или плакировка анти -- утечки материальная) должны быть приняты для не-обуглероженных частей. Поскольку цементация и закалка вызывают большую деформацию, а глубина цементации обычно составляет от 0,5 до 2 мм, процесс цементации обычно осуществляется между получистовой и чистовой обработкой. Отростчатый маршрут вообще: вырезывание-вковка-нормализовать-грубая и полу-отделка-обуглероживать и гасить-отделка. Когда не обуглероженная часть местной обуглероженной части принимает план процесса увеличения припуска и отрезания избыточного обуглероженного слоя, процесс отрезания избыточного обуглероженного слоя должен быть организован после обуглероживания и перед закалкой. (3) Азотирование: Азотирование-это метод обработки, который позволяет атомам азота проникать в поверхность металла для получения слоя азотсодержащих соединений. Слой азотирования может улучшить твердость, износостойкость, усталостную прочность и коррозионную стойкость поверхности детали. Поскольку температура обработки азотированием низкая, деформация мала, а слой азотирования тонкий (обычно не более 0,6-0,7 мм), процесс азотирования следует организовать как можно позже. Для того чтобы уменьшить деформацию во время азотирования, высокотемпературный отпуск вообще необходим для того чтобы исключить стресс после резать. Время столба: Feb-06-2025