Анти-ржавчины обслуживание и методы контроля для прямого шва сварных труб

Анти-ржавчины обслуживание и методы контроля для прямого шва сварных труб Процесс производства труб с прямым швом прост, с высокой эффективностью производства, низкой стоимостью и быстрым развитием. Прочность спиральных сварных труб обычно выше, чем у труб с прямым швом. Узкие заготовки можно использовать для производства сварных труб с большими диаметрами, а заготовки одинаковой ширины также можно использовать для производства сварных труб с разными диаметрами. Однако, сравненный с прямыми трубами шва такой же длины, длина сварки увеличивает 30 ~ 100%, и скорость продукции ниже. Поэтому сварные трубы меньшего диаметра в основном сварены прямым швом, в то время как сварные трубы большого диаметра в основном спирально сварены. Во-первых, методы удаления ржавчины и обслуживания для труб с прямым швом: Однако, обслуживание прямого сваренного швом оборудования трубы стало головной болью. Прямой шов сварных труб оборудование играет важную роль в жизни и работе. Как правило, требуется, что достигает поверхность прямой сваренной швом штуцеров трубы около белого сорта (Sa2.5. Практика доказала, что процесс строительства эпоксидных, этиленовых, фенольных и других антикоррозийных покрытий обычно используется в трубных фитингах с прямым швом. Эта ранг удаления ржавчины может почти извлечь все масштабы, ржавчину, и другую грязь, и глубина картины анкера достигает 40 ~ 100μм полно для того чтобы соотвествовать прилипания слоя анти -- корозии и стальной трубы, пока процесс удаления ржавчины брызг (отливки) может достигнуть почти белого ранга (Технические условия Sa2.5 с низкими эксплуатационными расходами и стабильностью и надежностью. Когда ржавчина происходит на прямых трубах сваренных швом, они должны быть обработаны методами и методами удаления ржавчины для обеспечения безопасности и представления прямых труб сваренных швом, и могут быть использованы в различных индустриях и полях, делая важные вклады и роли для строительной промышленности. Во-вторых, спрей (литье) абразивы для прямого шва сварных труб: Для достижения идеального эффекта удаления ржавчины он должен основываться на твердости поверхности сварного трубного оборудования с прямым швом, исходном уровне ржавчины, требуемой шероховатости поверхности, типе покрытия и т. Д., Выбранный абразив. Для однослойного эпоксидного, двухслойного или трехслойного полиэтиленового покрытия смешанный абразив стальной песчинки и стальной дроби может легко достичь идеального эффекта удаления ржавчины. Стальная дробь имеет эффект усиления стальной поверхности, в то время как стальная песчинка имеет эффект травления стальной поверхности. Смешанный абразив стальной зернистости и стальной дроби (обычно твердость стальной дроби составляет 4050HRC, а твердость стальной крошкой-5060HRC) может использоваться для различных стальных поверхностей, даже на поверхности стали с ржавчиной класса C и D, эффект удаления ржавчины также очень хорош. В-третьих, скорость удаления ржавчины прямой шов сварной трубы: То есть общая кинетическая энергия E абразива, приложенного к стальной трубе за единицу времени, и кинетическая энергия E1 абразива с одной частицей. Скорость удаления ржавчины стальной трубы зависит от типа абразива и смещения абразива. В формуле: m-распылительное (бросковое) количество абразива; V скорость абразива; m1 одночастичный абразив. Размер m связан с абразивной скоростью разрушения, а размер скорости разрушения напрямую влияет на интерес операции обработки поверхности и стоимость оборудования для удаления ржавчины. Когда оборудование закреплено, m является константой, y является константой, поэтому E также является константой, но из-за абразивного разрушения m1. Поэтому, вообще, абразивы с более низкой скоростью потерь должны быть выбраны, которая благоприятна к улучшать скорость чистки и расширять жизнь лезвий. В-четвертых, размер частиц и соотношение абразива прямого шва сварной трубы: Чтобы получить лучшую равномерную чистоту и распределение шероховатости, размер частиц и соотношение конструкции абразива очень важны. Слишком много шершавости может легко причинить слой анти -- корозии стать тоньше на пике картины анкера; в то же время, потому что картина анкера слишком глубока, слой анти -- корозии прональн для того чтобы сформировать пузыри во время процесса анти -- корозии, что серьезно влияет на производительность антикоррозийного слоя. Он не может полагаться исключительно на воздействие высокой интенсивности абразивов с крупными частицами, а шероховатость слишком высока. Слишком малая шершавость причинит сопротивление прилипания и удара слоя анти -- корозии уменьшить. При сильной внутренней ямке. Также необходимо полагаться на мелкие частицы для измельчения продуктов коррозии для достижения эффекта очистки. В то же время разумная конструкция соотношения может не только замедлить износ абразивов на трубах и соплах (лезвиях), но и значительно улучшить коэффициент использования абразивов. Обычно размер частиц стальной дроби составляет 0813 мм, а размер частиц стального песка-0410 мм, из которых 0510 мм является основным компонентом. Соотношение дроби песка обычно составляет 58. Следует отметить, что в реальной эксплуатации, идеальное соотношение стального песка и стальной дроби в абразив трудно достичь, потому что твердый и хрупкий стальной песок имеет более высокую скорость дробления, чем стальная дробь. По этой причине смешанный абразив должен время от времени отбираться и тестироваться во время работы. Согласно распределению частиц по размерам, в средство для удаления ржавчины должны быть добавлены новые абразивы, а количество стального песка должно составлять большинство добавленных новых абразивов. В-пятых, различные методы обнаружения для прямого шва сварных труб: В настоящее время наиболее широко используется использование магнитного порошка для обнаружения сварных труб с прямым швом. Магнитное обнаружение обычно может обнаруживать только дефекты на поверхности сварных труб, и многие проблемы не могут быть хорошо отражены и обычно оцениваются на основе опыта. Таким образом, цель состоит в том, чтобы использовать волны и лучи вместе. Такое обнаружение может чувствительно обнаруживать дефекты в сварных трубах, но такие методы обнаружения также имеют дефекты и не могут судить о материале, форме, размере и т. д. сварных труб. Текущие методы обнаружения-это все физические методы обнаружения, которые могут не только уменьшить повреждение материала, но и точно отразить дефекты материала и лучше получить информацию. Однако все имеет две стороны, и такие методы обнаружения не являются надежными. По-прежнему необходимо сказать ответ клиенту, основываясь на его собственном опыте в процессе длительного использования и покупки. Он также напоминает всем, чтобы выбрать прямой шов сварных труб с хорошей репутацией и хорошей репутацией в процессе покупки, что также может уменьшить потери. Время столба: Dec-27-2024