Métodos antioxidantes de mantenimiento e inspección para tuberías soldadas de costura recta

Métodos antioxidantes de mantenimiento e inspección para tuberías soldadas de costura recta El proceso de producción de tubos soldados de costura recta es simple, con alta eficiencia de producción, bajo costo y rápido desarrollo. La resistencia de las tuberías soldadas en espiral es generalmente mayor que la de las tuberías soldadas con costura recta. Se pueden usar palanquillas más estrechas para producir tuberías soldadas con diámetros más grandes, y también se pueden usar palanquillas del mismo ancho para producir tuberías soldadas con diferentes diámetros. Sin embargo, en comparación con los tubos de costura recta de la misma longitud, la longitud de soldadura aumenta en un 30 ~ 100%, y la velocidad de producción es menor. Por lo tanto, las tuberías soldadas de diámetro más pequeño son en su mayoría soldadas con costura recta, mientras que las tuberías soldadas de gran diámetro son en su mayoría soldadas en espiral. Primero, los métodos de eliminación y mantenimiento de óxido para tuberías soldadas de costura recta: Sin embargo, el mantenimiento del equipo de tubería soldada de costura recta se ha convertido en un dolor de cabeza. Equipo de tubería soldada de costura recta juega un papel importante en la vida y el trabajo. Generalmente, se requiere que la superficie de los accesorios de tubería soldados con costura recta alcance un grado casi blanco (Sa2.5.) La práctica ha demostrado que el proceso de construcción de epoxi, etileno, fenólico y otros recubrimientos anticorrosivos se usa comúnmente en accesorios de tubería soldados con costura recta. Este grado de eliminación de óxido puede eliminar casi todas las escamas, óxido y otra suciedad, y la profundidad del patrón de anclaje alcanza los 40 ~ 100μm para cumplir con los requisitos de adhesión de la capa anticorrosión y la tubería de acero, mientras que el proceso de eliminación de óxido por pulverización (fundición) puede alcanzar un grado casi blanco (Sa2.5 condiciones técnicas con bajos costos de operación y estable y confiable. Cuando se produce óxido en las tuberías soldadas de costura recta, deben tratarse con los métodos y métodos de eliminación de óxido para garantizar la seguridad y el rendimiento de las tuberías soldadas de costura recta, y pueden usarse en diferentes industrias y campos, haciendo importantes contribuciones y roles para la industria de la construcción. En segundo lugar, pulverizar (fundición) abrasivos para tubos soldados de costura recta: Para lograr el efecto ideal de eliminación de óxido, debe basarse en De acuerdo con la dureza de la superficie del equipo de tubería soldada de costura recta, el nivel de óxido original, la rugosidad de la superficie requerida, el tipo de recubrimiento, etc., el abrasivo seleccionado. Para epoxi de una sola capa, dos capas o revestimiento de polietileno de tres capas, el abrasivo mixto de grano de acero y granalla de acero puede lograr fácilmente el efecto ideal de eliminación de óxido. El tiro de acero tiene el efecto de fortalecer la superficie de acero, mientras que la arena de acero tiene el efecto de grabado de la superficie de acero. El abrasivo mixto de grano de acero y tiro de acero (generalmente la dureza del tiro de acero es 4050HRC y la dureza del grano de acero es 5060HRC) se puede utilizar para varias superficies de acero, incluso en la superficie de acero con óxido de grado C y D, el efecto de eliminación de óxido también es muy bueno. En tercer lugar, la velocidad de eliminación de óxido de la tubería soldada de costura recta: Es decir, la energía cinética total E del abrasivo aplicado al tubo de acero por unidad de tiempo y la energía cinética E1 del abrasivo de una sola partícula. La velocidad de eliminación de óxido de la tubería de acero depende del tipo de abrasivo y el desplazamiento del abrasivo. En la fórmula: m es la cantidad de pulverización (lanzamiento) del abrasivo; V velocidad de funcionamiento abrasivo; m1 abrasivo de partícula única. El tamaño de m está relacionado con la tasa de rotura del abrasivo, y el tamaño de la tasa de rotura afecta directamente el interés de la operación de tratamiento de superficie y el costo del equipo de eliminación de óxido. Cuando el equipo es fijo, m es una constante, y es una constante, por lo que E también es una constante, pero debido a la rotura abrasiva, m1 cambia. Por lo tanto, generalmente, se deben seleccionar abrasivos con una menor tasa de pérdida, lo que conduce a mejorar la velocidad de limpieza y extender la vida útil de las cuchillas. En cuarto lugar, el tamaño de partícula y la relación del abrasivo de la tubería soldada de costura recta: Para obtener una mejor distribución uniforme de la limpieza y de la aspereza, el tamaño de partícula y el diseño del ratio del abrasivo son muy importantes. Demasiada rugosidad puede hacer que la capa anticorrosión se vuelva más delgada en el pico del patrón de anclaje; al mismo tiempo, debido a que el patrón de anclaje es demasiado profundo, la capa anticorrosión es propensa a formar burbujas durante el proceso anticorrosión, que afecta seriamente el rendimiento de la capa anticorrosión. No puede confiar únicamente en el impacto de alta intensidad de los abrasivos de partículas grandes, y la rugosidad es demasiado alta. Una rugosidad demasiado pequeña hará que disminuya la adhesión y la resistencia al impacto de la capa anticorrosión. Para picaduras internas severas. También es necesario confiar en partículas pequeñas para moler los productos de corrosión para lograr el efecto de limpieza. Al mismo tiempo, un diseño de relación razonable no solo puede ralentizar el desgaste de los abrasivos en tuberías y boquillas (cuchillas), sino que también mejora en gran medida la tasa de utilización de los abrasivos. Por lo general, el tamaño de partícula de la granalla de acero es de 0.81.3mm y el tamaño de partícula de la arena de acero es de 0.41.0mm, de los cuales 0.51.0mm es el componente principal. La relación arena-disparo es generalmente 58. Cabe señalar que en la operación real, la proporción ideal de arena de acero y granalla de acero en el abrasivo es difícil de lograr porque la arena de acero dura y quebradiza tiene una tasa de trituración más alta que la granalla de acero. Por esta razón, el abrasivo mezclado debe ser muestreado y probado de vez en cuando durante la operación. De acuerdo con la distribución del tamaño de partícula, se deben agregar nuevos abrasivos al removedor de óxido, y la cantidad de arena de acero debe representar la mayoría de los nuevos abrasivos agregados. En quinto lugar, varios métodos de detección para tuberías soldadas de costura recta: Actualmente, el más utilizado es el uso de polvo magnético para detectar tuberías soldadas de costura recta. La detección magnética generalmente solo puede detectar defectos en la superficie de las tuberías soldadas, y muchos problemas no se pueden reflejar bien, y generalmente se juzgan según la experiencia. Así que el propósito es usar las ondas y los rayos juntos. Dicha detección puede detectar con sensibilidad defectos en tuberías soldadas, pero dichos métodos de detección también tienen defectos y no pueden juzgar el material, la forma, el tamaño, etc. de las tuberías soldadas. Los métodos de detección actuales son todos métodos de detección física, que no solo pueden reducir el daño al material, sino que también reflejan con precisión los defectos del material y obtienen mejor información. Sin embargo, todo tiene dos lados, y tales métodos de detección no son confiables. Todavía es necesario decirle la respuesta al cliente en función de su propia experiencia en el proceso de uso y compra a largo plazo. También recuerda a todos que elijan tubos soldados de costura recta con buena reputación y buena reputación durante el proceso de compra, lo que también puede reducir las pérdidas. Tiempo de publicación: Dec-27-2024