Métodos de manutenção e inspeção antiferrugem para tubos soldados retos

Métodos de manutenção e inspeção antiferrugem para tubos soldados retos O processo de produção de tubos soldados de costura reta é simples, com alta eficiência de produção, baixo custo e rápido desenvolvimento. A força dos tubos soldados em espiral é geralmente maior do que a dos tubos soldados em linha reta. Os tarugos mais estreitos podem ser usados para produzir tubos soldados com diâmetros maiores, e os tarugos da mesma largura também podem ser usados para produzir tubos soldados com diferentes diâmetros. No entanto, em comparação com tubos de costura retos do mesmo comprimento, o comprimento da solda aumenta em 30 ~ 100% e a velocidade de produção é menor. Portanto, tubos soldados de menor diâmetro são principalmente soldadas costura reta, enquanto tubos soldados de grande diâmetro são principalmente soldadas espiral. Primeiramente, métodos da remoção e da manutenção da oxidação para as tubulações soldadas retas: No entanto, a manutenção de equipamentos tubos soldados costura reta tornou-se uma dor de cabeça. Equipamento de tubulação soldada reta desempenha um papel importante na vida e trabalho. Geralmente, a superfície de encaixes de tubulação soldada costura reta é necessária para chegar perto grau branco (Sa2.5. A prática provou que o processo de construção de epóxi, etileno, fenólico e outros revestimentos anticorrosivos é comumente usado em conexões de tubulação soldadas de costura reta. Esta categoria da remoção da oxidação pode quase remover todas as escalas, oxidação, e a outra sujeira, e a profundidade do teste padrão da âncora alcança 40 ~ 100μm para cumprir inteiramente as exigências da adesão da camada anticorrosiva e da tubulação de aço, quando o processo da remoção da oxidação do pulverizador (carcaça) puder alcançar perto a categoria branca (Sa2.5 condições técnicas com baixos custos operacionais e estável e confiável. Quando a ferrugem ocorre em tubos soldados de costura reta, eles devem ser tratados pelos métodos e métodos de remoção de ferrugem para garantir a segurança e o desempenho dos tubos soldados de costura reta e podem ser usados em diferentes indústrias e campos, fazendo contribuições e papéis importantes para a indústria da construção. Em segundo lugar, pulverizar (fundição) abrasivos para costura reta tubos soldados: Para alcançar o efeito de remoção de ferrugem ideal, deve basear-se em De acordo com a dureza da superfície do equipamento de tubulação soldada costura reta, o nível de ferrugem original, a rugosidade da superfície necessária, o tipo de revestimento, etc., o abrasivo selecionado. Para revestimento de polietileno de camada única de epóxi, duas camadas ou três camadas, o abrasivo misto de grão de aço e aço pode facilmente alcançar o efeito ideal de remoção de ferrugem. O tiro de aço tem o efeito de fortalecer a superfície do aço, enquanto o grão de aço tem o efeito de gravurar a superfície do aço. O abrasivo misto de grão de aço e aço (geralmente a dureza do tiro de aço é 4050HRC e a dureza do grão de aço é 5060HRC) pode ser usado para várias superfícies de aço, mesmo na superfície do aço com ferrugem de grau C e D, o efeito de remoção de ferrugem também é muito bom. Em terceiro lugar, a velocidade de remoção de ferrugem do tubo soldado costura reta: Ou seja, a energia cinética total E do abrasivo aplicado ao tubo de aço por unidade de tempo e a energia cinética E1 do abrasivo de partícula única. A velocidade de remoção de ferrugem do tubo de aço depende do tipo de abrasivo e do deslocamento do abrasivo. Na fórmula: m é a quantidade de spray (lance) do abrasivo; V velocidade de corrida abrasiva; m1 abrasivo de partícula única. O tamanho de m está relacionado à taxa de quebra abrasiva, e o tamanho da taxa de quebra afeta diretamente o interesse da operação de tratamento de superfície e o custo do equipamento de remoção de ferrugem. Quando o equipamento é fixo, m é uma constante, y é uma constante, então E também é uma constante, mas devido à quebra abrasiva, m1 muda. Portanto, geralmente, abrasivos com menor taxa de perda devem ser selecionados, o que é propício para melhorar a velocidade de limpeza e prolongar a vida útil das lâminas. Em quarto lugar, o tamanho das partículas e a proporção do abrasivo do tubo soldado de costura reta: Para obter uma melhor limpeza uniforme e distribuição de rugosidade, o tamanho das partículas e o design da relação do abrasivo são muito importantes. Demasiada rugosidade pode facilmente fazer com que a camada anti-corrosão se torne mais fina no pico do padrão de âncora; ao mesmo tempo, porque o padrão de âncora é muito profundo, a camada anti-corrosão é propensa a formar bolhas durante o processo anti-corrosão, que afeta seriamente o desempenho da camada anti-corrosão. Não pode depender apenas do impacto de alta intensidade de abrasivos de partículas grandes, e a rugosidade é muito alta. Uma rugosidade muito pequena fará com que a adesão e a resistência ao impacto da camada anticorrosiva diminuam. Para corrosão interna grave. Também é necessário confiar em pequenas partículas para moer os produtos de corrosão para obter o efeito de limpeza. Ao mesmo tempo, um design de proporção razoável pode não apenas retardar o desgaste de abrasivos em tubos e bicos (lâminas), mas também melhorar muito a taxa de utilização de abrasivos. Normalmente, o tamanho das partículas do aço é 0,81,3mm e o tamanho das partículas da areia de aço é 0,41,0mm, dos quais 0,51,0mm é o componente principal. A relação areia-tiro é geralmente 58. Deve-se notar que, na operação real, a proporção ideal de areia de aço e aço no abrasivo é difícil de alcançar porque a areia de aço dura e quebradiça tem uma taxa de esmagamento maior do que a de aço. Por esta razão, o abrasivo misto deve ser amostrado e testado de tempos em tempos durante a operação. De acordo com a distribuição do tamanho das partículas, novos abrasivos devem ser adicionados ao removedor de ferrugem e a quantidade de areia de aço deve representar a maioria dos novos abrasivos adicionados. Quinto, vários métodos de detecção de tubos soldados: Atualmente, o mais amplamente utilizado é usar pó magnético para detectar tubos soldados de costura reta. A detecção magnética geralmente só pode detectar defeitos na superfície de tubos soldados, e muitos problemas não podem ser bem refletidos e geralmente são julgados com base na experiência. Então, o objetivo é usar ondas e raios juntos. Essa detecção pode detectar sensivelmente defeitos em tubos soldados, mas esses métodos de detecção também têm defeitos e não podem julgar o material, a forma, o tamanho etc. dos tubos soldados. Os métodos de detecção atuais são todos os métodos de detecção física, que podem não apenas reduzir os danos ao material, mas também refletir com precisão os defeitos do material e obter melhores informações. No entanto, tudo tem dois lados e esses métodos de detecção não são confiáveis. Ainda é necessário dizer a resposta ao cliente com base em sua própria experiência no processo de uso e compra a longo prazo. Também lembra a todos para escolher tubos soldados de costura reta com boa reputação e boa reputação durante o processo de compra, o que também pode reduzir as perdas. Tempo do post: Dec-27-2024