Причины и контроль дефектов черного пятна поверхности холоднокатаной стали

Причины и контроль дефектов черного пятна поверхности холоднокатаной стали Причины и контроль дефектов черного пятна поверхности труб холоднокатаной стали Если удаление эмульсии на поверхности прокладки не чисто, то легкий для того чтобы сформировать дефекты черного пятна после обжига, серьезно повлияет на качество поверхности прокладки. Это объясняется следующими причинами: 1, охлажденная катушкообразная масса может значительно повлиять на процесс отжига эмульсия летучая, такая как волны существования полосы, форма волны будет очень вредной для летучих слоев эмульсии. 2, шероховатость поверхности полосы, чем больше шероховатость, слой катушки и интерфейсный слой, зазор увеличивается, летучая полезная эмульсия. 3, натяжение обмотки проходов прокатки готового продукта, уменьшая натяжение обмотки, чтобы увеличить зазор между слоями, защитный газ, протекающий между слоем катушки, может быть достаточно летучим для обеспечения эмульсии. 4, эмульсия летучие, эмульсии хорошая тепловая летучесть может значительно снизить вероятность холоднокатаной катушки производит темные пятна. 5, процесс отжига, рациональная технология выдувания водорода может уменьшить дефекты пятен CRC. 6, плазменная обработка поверхности полосы, когда остаточное полоскание хлора не чистое, ионы хлора, остающиеся на поверхности полосы, происходит электрохимическая коррозия, он генерирует черный Fe3O4. Меры контроля: 1, улучшить охлаженный в форме катушк плит, согласно удару по качеству поверхности прокладки после обжигать, обжигая субстрат должен быть использован для завальцовки волн микро -- края свертывая. 2, оптимизация шероховатости рабочего валка, которая составляет 0,8-1,0 мкм идеала. 3, оптимизированное свертывая законченное свертываясь спиралью напряжение замотки напряжения в ряде 20-40Мпа более соотвествовать. 4, подходящая эмульсия эмульсии должна быть подходящей для уменьшения концентрации эмульсии и для предотвращения смешивания низкоцепных углеводородных масел в прокатном масле с целью улучшения летучести. Квакер N680-2DPD эмульсия лучше. 5. отрегулируйте давление системы продувки эмульсии мельницы увеличивает, зазор Анти -- обернутое управление стены газа проводников разумное для обеспечения этого стресса стены газа, недостатка сделанного эмульсией падения капель для предотвращения поверхности прокладки давления. 6, контроль концентрации ионов хлорида должен быть чем 20 мг/л; нормальные сжимаемые крены отжима раздела ремесла для избежания ионов хлора поверхности прокладки остаточных; ускоряют ход подачи стальных катушек, стальных катушек для избежания продолжительного штабелированного для того чтобы сформировать корозию, приводящ в темных пятнах. Время столба: Sep-19-2019