Causas y control de defectos de manchas negras en la superficie de acero laminado en frío

Causas y control de defectos de manchas negras en la superficie de acero laminado en frío Causas y control de los defectos del punto negro de la superficie de la tubería de acero laminada en frío Si la eliminación de la emulsión en la superficie de la tira no está limpia, es fácil formar defectos de manchas negras después del recocido, afecta seriamente la calidad de la superficie de la tira. Existen por las siguientes razones: 1, la masa en forma de bobina enfriada puede afectar significativamente el proceso de recocido emulsión volátil, tales como ondas existencia de la tira, forma de la onda será muy perjudicial para las capas volátiles de la emulsión. 2, la rugosidad de la superficie de la tira, cuanto mayor sea la rugosidad, la capa de la bobina y la capa de interfaz, la brecha aumenta, la emulsión beneficiosa volátil. 3, la tensión de bobinado de las pasadas de laminación del producto terminado, reduciendo la tensión de bobinado, para aumentar el espacio entre las capas, el gas protector que fluye entre la capa de bobina puede ser lo suficientemente volátil para garantizar la emulsión. 4, emulsión volátil, emulsiones buena volatilidad térmica puede reducir en gran medida la posibilidad de bobina laminada en frío produce manchas oscuras. 5, el proceso de recocido, la tecnología de hidrógeno de soplado racional puede reducir los defectos de manchas de CRC. 6, el tratamiento de plasma de la superficie de la tira cuando el enjuague con cloro residual no está limpio, los iones de cloro que quedan en la superficie de la tira, se produce corrosión electroquímica, genera Fe3O4 negro. Medidas de control: 1, para mejorar la forma de placa en forma de bobina refrigerada, de acuerdo con el impacto en la calidad de la superficie de la tira después del recocido, el recocido del sustrato se debe utilizar para las ondas de laminación de micro-borde. 2, optimización de la rugosidad del rollo de trabajo que es 0.8-1.0μm ideal. 3, optimizado balanceo acabado bobinado tensión de bobinado en el rango 20-40Mpa más apropiado. 4, una emulsión adecuada de la emulsión debería ser apropiada para reducir la concentración de la emulsión, y para evitar la mezcla de aceites hidrocarbonados de cadena baja en el aceite de laminación con el fin de mejorar la volatilidad. Quaker N680-2DPD emulsión mejor. 5. ajustar la presión del sistema de purga de emulsión del molino de purga aumenta, la brecha Anti-envuelto guías de pared de gas controles razonables para asegurar que el estrés de la pared de gas, la falta de gotas emulsionadas caen para evitar la superficie de la tira de presión. 6, el control de la concentración de iones de cloruro debe ser inferior a 20mg / L; rollos de escurridor de sección artesanal exprimidos normales para evitar los iones de cloro residuales de la superficie de la tira; acelerar el flujo de bobinas de acero, bobinas de acero para evitar apilados prolongados para formar corrosión, lo que resulta en manchas oscuras. Tiempo de publicación: Sep-19-2019