Causas y control de defectos de manchas negras en la superficie de acero laminado en frío

Fecha: 2019-09-19

Causas y control de defectos de manchas negras en la superficie de acero laminado en frío Causas y control de los defectos del punto negro de la superficie de la tubería de acero laminada en frío Si la eliminación de la emulsión en la superficie de la tira no está limpia, es fácil formar defectos de manchas negras después del recocido, afecta seriamente la calidad de la superficie de la tira. Existen por las siguientes razones: 1, la masa en forma de bobina enfriada puede afectar significativamente el proceso de recocido emulsión volátil, tales como ondas existencia de la tira, forma de la onda será muy perjudicial para las capas volátiles de la emulsión. 2, la rugosidad de la superficie de la tira, cuanto mayor sea la rugosidad, la capa de la bobina y la capa de interfaz, la brecha aumenta, la emulsión beneficiosa volátil. 3, la tensión de bobinado de las pasadas de laminación del producto terminado, reduciendo la tensión de bobinado, para aumentar el espacio entre las capas, el gas protector que fluye entre la capa de bobina puede ser lo suficientemente volátil para garantizar la emulsión. 4, emulsión volátil, emulsiones buena volatilidad térmica puede reducir en gran medida la posibilidad de bobina laminada en frío produce manchas oscuras. 5, el proceso de recocido, la tecnología de hidrógeno de soplado racional puede reducir los defectos de manchas de CRC. 6, el tratamiento de plasma de la superficie de la tira cuando el enjuague con cloro residual no está limpio, los iones de cloro que quedan en la superficie de la tira, se produce corrosión electroquímica, genera Fe3O4 negro. Medidas de control: 1, para mejorar la forma de placa en forma de bobina refrigerada, de acuerdo con el impacto en la calidad de la superficie de la tira después del recocido, el recocido del sustrato se debe utilizar para las ondas de laminación de micro-borde. 2, optimización de la rugosidad del rollo de trabajo que es 0.8-1.0μm ideal. 3, optimizado balanceo acabado bobinado tensión de bobinado en el rango 20-40Mpa más apropiado. 4, una emulsión adecuada de la emulsión debería ser apropiada para reducir la concentración de la emulsión, y para evitar la mezcla de aceites hidrocarbonados de cadena baja en el aceite de laminación con el fin de mejorar la volatilidad. Quaker N680-2DPD emulsión mejor. 5. ajustar la presión del sistema de purga de emulsión del molino de purga aumenta, la brecha Anti-envuelto guías de pared de gas controles razonables para asegurar que el estrés de la pared de gas, la falta de gotas emulsionadas caen para evitar la superficie de la tira de presión. 6, el control de la concentración de iones de cloruro debe ser inferior a 20mg / L; rollos de escurridor de sección artesanal exprimidos normales para evitar los iones de cloro residuales de la superficie de la tira; acelerar el flujo de bobinas de acero, bobinas de acero para evitar apilados prolongados para formar corrosión, lo que resulta en manchas oscuras. Tiempo de publicación: Sep-19-2019

Anterior : Tubería de acero del carbono y tubería de acero inconsútil
Siguiente : Características de la tubería de acero soldada en espiral y la tubería sin costura
Etiquetas : La resistencia eléctrica soldó con autógena el tubo , tubo inoxidable , proveedor de la tubería de acero de ERW

Noticias

Lista de últimas noticias

Cómo evitar errores comunes al comprar tubos honed

Comprar un tubo afilado no es simplemente una cuestión de comparar precios o igualar las dimensiones. En la fabricación de cilindros hidráulicos, hemos descubierto que muchas fallas prematuras en los cilindros son causadas por la selección de tubos que No coinciden con las condiciones de operación o los requisitos de calidad de la aplicación, aunque dos tubos pueden parecer casi idénticos, las diferencias en la calidad del material, la precisión del orificio, la consistencia de fabricación y los estándares de inspección pueden afectar significativamente la vida útil del sello y la confiabilidad del equipo,
Cómo seleccionar el tubo correcto para diferentes condiciones de trabajo

La selección de un tubo afilado implica mucho más que hacer coincidir el diámetro interior y la longitud especificados en un dibujo. En la fabricación de cilindros hidráulicos, hemos encontrado que muchas fallas prematuras en los sellos no son causadas por defectos de mecanizado sino por seleccionar un tubo que no se adapte al entorno operativo real, presión de trabajo, temperatura, exposición a la corrosión, los ciclos de carga y el tipo de equipo influyen en el rendimiento a largo plazo,
¿Cómo se Hacen los Tubos Honed? Una guía paso a paso para el proceso de fabricación

Los tubos honed son tubos de acero de precisión ampliamente utilizados como barriles de cilindros en sistemas hidráulicos y neumáticos, aunque se parecen a los tubos de acero ordinarios, su orificio interno debe cumplir requisitos estrictos de precisión dimensional, redondez y acabado superficial para garantizar un sellado confiable y un movimiento suave del pistón,
Cómo identificar tubos de alta calidad

Seleccionar un tubo pulido implica mucho más que comparar precios, la calidad del orificio interno influye directamente en el rendimiento de sellado, fricción, eficiencia y vida útil de los cilindros hidráulicos, mientras que dos tubos pueden parecer idénticos externamente, diferencias en el acabado de la superficie, precisión dimensional y fabricación La calidad puede afectar significativamente la confiabilidad del equipo, Para los compradores, evaluar indicadores objetivos de calidad es la forma más efectiva de reducir los riesgos de adquisición, Esta guía describe siete puntos prácticos de inspección que ayudan a distinguir tubos afilados de alta calidad antes de realizar un pedido,
Cómo se controla la calidad del tubo honed

Los tubos afilados sirven como barriles de trabajo de cilindros hidráulicos y sistemas neumáticos, su diámetro interno, acabado de superficie y precisión dimensional afectan directamente el rendimiento de sellado, el movimiento del pistón, el control de fricción y la vida útil del equipo. Por esta razón, la calidad del tubo afilado no puede Los fabricantes confiables establecen un sistema completo de control de calidad que cubre la selección de materias primas, rectificado de precisión, inspección dimensional, medición de superficie, limpieza y empaque. Este proceso garantiza que cada tubo cumpla con los requisitos de las aplicaciones hidráulicas más exigentes.