Causas y control de defectos de manchas negras en la superficie de acero laminado en frío

Fecha: 2019-09-19

Causas y control de defectos de manchas negras en la superficie de acero laminado en frío Causas y control de los defectos del punto negro de la superficie de la tubería de acero laminada en frío Si la eliminación de la emulsión en la superficie de la tira no está limpia, es fácil formar defectos de manchas negras después del recocido, afecta seriamente la calidad de la superficie de la tira. Existen por las siguientes razones: 1, la masa en forma de bobina enfriada puede afectar significativamente el proceso de recocido emulsión volátil, tales como ondas existencia de la tira, forma de la onda será muy perjudicial para las capas volátiles de la emulsión. 2, la rugosidad de la superficie de la tira, cuanto mayor sea la rugosidad, la capa de la bobina y la capa de interfaz, la brecha aumenta, la emulsión beneficiosa volátil. 3, la tensión de bobinado de las pasadas de laminación del producto terminado, reduciendo la tensión de bobinado, para aumentar el espacio entre las capas, el gas protector que fluye entre la capa de bobina puede ser lo suficientemente volátil para garantizar la emulsión. 4, emulsión volátil, emulsiones buena volatilidad térmica puede reducir en gran medida la posibilidad de bobina laminada en frío produce manchas oscuras. 5, el proceso de recocido, la tecnología de hidrógeno de soplado racional puede reducir los defectos de manchas de CRC. 6, el tratamiento de plasma de la superficie de la tira cuando el enjuague con cloro residual no está limpio, los iones de cloro que quedan en la superficie de la tira, se produce corrosión electroquímica, genera Fe3O4 negro. Medidas de control: 1, para mejorar la forma de placa en forma de bobina refrigerada, de acuerdo con el impacto en la calidad de la superficie de la tira después del recocido, el recocido del sustrato se debe utilizar para las ondas de laminación de micro-borde. 2, optimización de la rugosidad del rollo de trabajo que es 0.8-1.0μm ideal. 3, optimizado balanceo acabado bobinado tensión de bobinado en el rango 20-40Mpa más apropiado. 4, una emulsión adecuada de la emulsión debería ser apropiada para reducir la concentración de la emulsión, y para evitar la mezcla de aceites hidrocarbonados de cadena baja en el aceite de laminación con el fin de mejorar la volatilidad. Quaker N680-2DPD emulsión mejor. 5. ajustar la presión del sistema de purga de emulsión del molino de purga aumenta, la brecha Anti-envuelto guías de pared de gas controles razonables para asegurar que el estrés de la pared de gas, la falta de gotas emulsionadas caen para evitar la superficie de la tira de presión. 6, el control de la concentración de iones de cloruro debe ser inferior a 20mg / L; rollos de escurridor de sección artesanal exprimidos normales para evitar los iones de cloro residuales de la superficie de la tira; acelerar el flujo de bobinas de acero, bobinas de acero para evitar apilados prolongados para formar corrosión, lo que resulta en manchas oscuras. Tiempo de publicación: Sep-19-2019

Anterior : Tubería de acero del carbono y tubería de acero inconsútil
Siguiente : Características de la tubería de acero soldada en espiral y la tubería sin costura
Etiquetas : La resistencia eléctrica soldó con autógena el tubo , tubo inoxidable , proveedor de la tubería de acero de ERW

Noticias

Lista de últimas noticias

Cómo administrar la expansión térmica y la vibración alrededor de los accesorios de tubería de acero

Las tees, los reductores y los codos de acero funcionan como parte de un sistema de tuberías conectadas, cuando las temperaturas cambian o el equipo genera vibración, se pueden desarrollar cargas en accesorios, juntas, soportes y conexiones del equipo, si estos efectos no se abordan adecuadamente, el sistema puede Experimentar un movimiento excesivo, fugas o daños relacionados con la fatiga, la gestión de la expansión térmica y la vibración requiere más que inspeccionar un accesorio individual, los ingenieros deben considerar el diseño de la tubería, las condiciones de operación, la disposición del soporte y el comportamiento del sistema completo,
Cómo elegir la camiseta de acero correcta para tuberías industriales

Seleccionar una camiseta de acero para un proyecto de tubería industrial implica más que igualar los tamaños de tubería, el accesorio debe cumplir con el diseño de la tubería, la especificación del material, los requisitos de conexión y las condiciones de operación, una especificación incorrecta puede provocar retrasos en la instalación, inspección adicional o cambios costosos después de la adquisición, para los compradores e ingenieros del proyecto, el mejor punto de partida es una investigación técnica completa que define lo que requiere el sistema de tuberías,
Cómo reducir la erosión y el desgaste en los codos de acero

Los codos de acero redirigen el flujo en sistemas de tuberías industriales, pero este cambio de dirección puede hacerlos vulnerables a la erosión localizada, cuando los fluidos transportan arena, escamas, partículas catalíticas u otros sólidos, los impactos repetidos de partículas pueden reducir gradualmente el espesor de la pared del codo de acero, corrosión Puede acelerar el daño cuando el fluido también es químicamente agresivo, la reducción de la erosión del codo de acero comienza con la identificación del mecanismo de desgaste, la revisión de las condiciones de funcionamiento y el seguimiento de los cambios de espesor de pared, la solución correcta depende del proceso, el material, la geometría de ajuste y el diseño de tuberías,
Cómo se fabrican los reductores de acero y se comprueba la calidad

Un reductor de acero conecta tuberías de diferentes diámetros al tiempo que proporciona una transición controlada en un sistema de tuberías, Sus dimensiones, propiedades del material y distribución del espesor de la pared afectan la instalación, las condiciones de flujo y la confiabilidad del servicio, Para compradores de proyectos, comprender la fabricación de reductores de acero y el control de calidad ayuda a garantizar que los accesorios suministrados coincidan con el diseño de la tubería y las especificaciones aplicables,
Cómo evitar fugas en conexiones de accesorios de tubería de acero

Las fugas en las conexiones de la tubería de acero pueden causar paradas no planificadas, pérdida de líquidos, costos de mantenimiento y riesgos de seguridad. Una camiseta de acero, un reductor o un codo pueden cumplir con sus requisitos dimensionales, pero la conexión aún puede tener fugas debido a un ajuste deficiente, defectos de unión, daños Superficies de sellado o cargas operativas excesivas, La prevención de fugas requiere atención al sistema de tuberías completo, desde la selección e instalación de componentes hasta la inspección y operación, El enfoque correcto depende de si la conexión está soldada, bridada o roscada,