Характеристики и причины восьми дефектов в бесшовных стальных трубах

Характеристики и причины восьми дефектов в бесшовных стальных трубах Если есть какие-то дефекты в бесшовных стальных трубах, это, несомненно, окажет фатальное влияние на качество нашей продукции. Так как же избежать этих дефектов? Затем вам нужно понять причины этих дефектов и обсудить с вами конкретные причины восьми дефектов бесшовных стальных труб: 1. Безшовная складчатость стальной трубы Это линейное или спиральное, непрерывное или прерывистое состояние, существующее на внешней или внутренней поверхности бесшовных стальных труб. Основная причина складывания заключается в том, что качество материала трубы плохое, есть складки сами по себе или есть включения, сильные царапины и трещины на поверхности, есть края и углы в месте шлифования, а складывание происходит после рисования и удлинения. Для избежания возникновения складчатости, качество материала трубы должно быть улучшено и внимание должно быть обращено осмотр и молоть. 2. Бесшовные трещины стальных труб Это относится к мелким трещинам, распределенным прямыми или спиральными линиями на внутренних и внешних поверхностях бесшовных стальных труб, глубиной 1 мм или более, и есть непрерывные и прерывные. Причины: есть подкожные пузырьки и подкожные включения в горячекатаной трубчатой заготовке, есть трещины или глубокие ямы на стальной трубе перед нанесением, а продольные царапины или ссадины образуются во время горячей прокатки или холодного волочения. Предотвращение образования трещин также заключается в улучшении качества трубной заготовки и усилении контроля и шлифования материала трубки. В то же время, трубка должна быть предотвращена от производить ямки, царапины, и ссадины во время производственного процесса волочения в холодном состоянии. 3. Царапины на бесшовных стальных трубах. Дефект характеризуется продольными прямолинейными царапинами различной длины на внутренней и внешней поверхностях бесшовной трубы, в основном в форме канавок, но также могут быть поднятые полосы. Основными причинами царапин (царапин) являются: на материале трубки есть внутренние царапины, которые не устраняются во время рисования, на стальной трубе остается оксид железа, форма прилипает к стали, прочность и твердость формы недостаточны или неровны, форма сломана и изношена, Головка молота плохая, а острые края и углы переходной части головки молота повреждают форму и т. д. Чтобы предотвратить царапины и ссадины, качество каждого процесса подготовки перед нанесением должно быть улучшено, и следует использовать форму с высокой прочностью, твердостью и хорошей отделкой. 4. Безшовные ямы стальной трубы Это один из самых распространенных дефектов поверхности бесшовных труб. Это локальная впадина с различными областями, распределенными по поверхности стальной трубы. Некоторые из них являются периодическими, а некоторые-нерегулярными. Эти ямы вызваны окалом оксида железа или другой твердой грязью, вдавляемой в поверхность стальной трубы во время процесса вытяжки или выпрямления, или отслаиванием шкалы деформации, которая первоначально существовала на поверхности стальной трубы. Меры по предотвращению возникновения ям должны тщательно проверять материал трубы и удалять дефекты, такие как деформационные весы, содержать рабочее место, инструменты и смазочные материалы в чистоте, а также предотвращать падение окалия и грязи на поверхность стальной трубы. Когда на внешней поверхности бесшовной стальной трубы есть гладкие или острые спиральные метки, следует проверить правильную машину. Из-за неправильного положения и угла правки ролика стальная труба трется о выпуклое плечо края правящего ролика во время правки, на правящем ролике изношены канавки, а два конца стальной трубы слишком сильно согнуты, Которые могут вызвать ямы на внешней поверхности стальной трубы. 5. бесшовная точечная стальная труба Его характеристики-небольшие ямки в листах и точках на поверхности стальной трубы. Основной причиной образования точечной коррозии является точильная коррозия во время травления и чрезмерная толщина окалины оксида железа после отжига выпрямляется и вдавливается в поверхность стальной трубы с образованием точечной коррозии; стальная труба хранится во влажной среде, и даже точильная коррозия возникает после попадания воды, И ямки образуются после удаления пятен ржавчины. 6. Безшовные пятна стальной трубы Поскольку бесшовная стальная труба не обрабатывается быстро (например, сушится), когда она вступает в контакт с водой (или водяным паром) во время обработки или хранения, следы, оставленные после испарения воды, называются водяными пятнами. Пятна ржавчины образуются, когда время контакта с водой долгое или вода содержит коррозионные вещества. Водяные пятна обычно не имеют глубины, в то время как пятна ржавчины часто разъедают поверхность стальной трубы, и точечный анализ все еще будет существовать после удаления. 7. Безшовный стальной коробить трубы Его особенность заключается в том, что на внутренней и внешней поверхностях бесшовной стальной трубы имеются тонкие листы, которые частично отделены от металлической матрицы. Некоторые из них находятся в блоках и прерывистыми, укоренены или не укоренены на стенке трубы, но не могут быть отслаены естественным путем. Причинами возникновения являются низкое качество стали, подкожные пузырьки, которые подвергаются воздействию после волочения в холодном состоянии; коробление, полученное во время горячей прокатки, не удаляется из заготовки трубки до волочения в холодном состоянии; оригинальные глубокие и угловые поперечные ямы на стальной трубе образуют коробление после волочения. 8. Рубцевать бесшовных стальных труб Внутренние и наружные поверхности стальной трубы не очищаются вовремя из-за таких дефектов, как складывание и коробление. При последующей обработке формируются тонкие листы, которые невозможно отделить от металлической матрицы. Некоторые из них находятся в блоках и прерывисто. Они могут или не могут укорениться на стенке трубки, но не могут быть отслаены естественным путем, что называется рубцевание. Поверхностные дефекты должны быть проверены и вовремя удалены, чтобы устранить рубцы. Время столба: Oct-30-2024