Новости продукта

Hunan Great Steel Pipe Co., Ltd
Трубопровод масла, спиральная стальная труба, изготовитель трубы нержавеющей стали

Процесс пирсинга поперечного накатывания и дефекты качества и их предотвращение

Дата: 2023-01-10
Процесс пирсинга поперечного накатывания и дефекты качества и их предотвращение Процесс поперечного накатывания пирсинга является наиболее широко используемым в производстве бесшовных стальных труб, и был изобретен немецкими братьями Маннесманн в 1883 году. Машина для пирсинга кросс-роллинга включает в себя двухваликовый кросс-роликовый пирсинг и трехвалочный кросс-роликовый пирсинг. Капиллярные дефекты качества, образующиеся при поперечной прокатке и прокалывании трубчатой заготовки, в основном включают внутреннюю складку, наружную складку, неровную толщину стенки и поверхностные царапины капилляра. Капиллярный инфолдинг: Капилляр дефект наиболее правоподобен для того чтобы произойти в прокалывать кросс-завальцовки, и он близко связан с прокалывая представлением пробирки пробела, регулировкой параметров процесса прокалывания машины пропуска, и качеством прокалывая штепсельной вилки. Факторы, влияющие на капиллярное инфolding: один-это уменьшение (скорость) и время сжатия перед заглушкой; другой-форма отверстия; третий-качество поверхности заглушки. Изгиб капиллярной трубки наружу: большая часть изгиба капиллярной трубки наружу вызвана поверхностным дефектом заготовки трубки, который является еще одним дефектом качества поверхности, который легко вызывается, когда заготовка трубки поперечно свернута и прокалывается. Факторы влияя на гнуть капилляра наружу: Пластичность пустых трубки А. и деформация прокалывания; Дефекты заготовки трубки Б. поверхностные; К. качество инструмента прокалывания и форма пропуска. Неравномерная толщина стенки капилляра: неровная поперечная толщина стенки и неравномерная продольная толщина стенки. Когда крест-завальцовка и пирсинг, неровная поперечная толщина стенки, скорее всего, произойдет. Основными факторами, влияющими на неравномерную поперечную толщину стенки капиллярной трубки, являются: температура нагрева заготовки трубки, центрирование конца трубки, регулировка рисунка отверстий прокалочной машины и формы инструмента и т. Д. Царапины капиллярной поверхности: Хотя требования к качеству поверхности пефорированных капиллярных труб как не строги как те из прокатных станов трубы и мельниц заклейки для качества поверхности стальной трубы, строгие поверхностные царапины капиллярных труб также повлияют на качество поверхности стальных труб. Факторы влияя на поверхностное ссадину капиллярной трубки: главным образом потому что поверхность пефорируя инструмента или таблицы ролика выхода прокалывая машины сильно несена, грубая или таблица ролика не вращает. Для того чтобы предотвратить поверхность капилляра от быть поцарапанным поверхностными дефектами пефорируя инструмента, осмотр и молоть пефорируя инструмента (цилиндра проводника и ринв) должны быть усилены. Время доставки: Jan-10-2023

Список последних новостей

  • Эрозия стальных локтей, износ стальных локтей, эрозия трубопроводов, проверка толщины стенки стального локтя, абразивный поток, проверка стального локтя
    Стальные локти перенаправляют поток в промышленных трубопроводных системах, но это изменение направления может сделать их уязвимыми к локализованной эрозии. Когда жидкости несут песок, окаливание, частицы катализатора или другие твердые вещества, повторные воздействия частиц могут постепенно уменьшить толщину стенки стального локтя, коррозию Может ускорить повреждение, когда жидкость также химически агрессивна. Уменьшение эрозии стального локтя начинается с определения механизма износа, анализа условий эксплуатации и отслеживания изменений толщины стенки. Правильное решение зависит от процесса, материала, геометрии фитинга и конструкции трубопроводов,
  • Производство стальных редукторов, контроль качества стальных редукторов, осмотр стальных редукторов, концентрический редуктор, эксцентриковый редуктор, производство стальных труб
    Стальной редуктор соединяет трубы разных диаметров, обеспечивая контролируемый переход в трубопроводной системе. Его размеры, свойства материала и распределение толщины стенки влияют на установку, условия потока и надежность обслуживания. Для покупателей проекта, понимание производства и контроля качества стальных редукторов помогает гарантировать, что поставляемые фитинги соответствуют конструкции трубопроводов и применимым спецификациям,
  • Предотвращение утечки стальной трубы, утечка стального тройника, соединение стального редуктора, стальное колено
    Утечка в соединениях фитингов стальных труб может привести к незапланированным остановкам, потере жидкости, затратам на техническое обслуживание и рискам безопасности, стальной тройник, редуктор или локоть могут соответствовать его размерным требованиям, но соединение все еще может протекать из-за плохой подгонки, дефектов соединения, поврежденных Уплотнительные поверхности или чрезмерные рабочие нагрузки, предотвращение утечки требует внимания ко всей системе трубопроводов, от выбора и установки компонентов до осмотра и эксплуатации. Правильный подход зависит от того, сварено ли соединение, фланцевый или резьбовой,
  • Производство стального тройника, проверка стального тройника, процесс изготовления стального тройника, контроль качества стального тройника, тройник стыковой сварки
    Стальные тройники-это фитинги для стыковой сварки, используемые для подключения ответвлений к магистральному трубопроводу, они обычно указываются в нефтегазовой, нефтехимической, энергетической и других промышленных трубопроводных системах, их пригодность зависит от более чем номинального размера: Класс материала, геометрия ответвления, толщина стенки, качество изготовления и требования к проверке должны соответствовать спецификации проекта. Для инженеров и команд по закупкам понимание того, как производятся и проверяются стальные тройники, помогает определить информацию, которая должна быть подтверждена перед размещением заказа,
  • Хранение и транспортировка масляных корпусов, защита резьбы корпуса, проверка приема корпуса, транспортировка масляных корпусов
    Масляная оболочка нуждается в надлежащей защите от доставки через установку. Плохая практика подъема, поврежденные протекторы резьбы, неподходящие условия хранения или утерянная идентификация продукта могут создать проблемы до того, как обсадная колонна достигнет скважины. Для буровых подрядчиков, менеджеров площадок и групп по закупкам тщательная приемка, хранение и обработка помогают сохранить состояние продукта и предотвратить предотвратимые задержки,

Найти то, что вам нужно?

close
We use cookies and other tracking technologies to improve your browsing experience on our website, to show you personalized content and targeted ads, to analyze our website traffic, and to understand where our visitors are coming from.