Proceso de perforación transversal y defectos de calidad y su prevención

Proceso de perforación transversal y defectos de calidad y su prevención El proceso de perforación de laminación cruzada es el más utilizado en la producción de tubos de acero sin costura, y fue inventado por los hermanos alemanes Mannesmann en 1883. La máquina perforadora de laminación cruzada incluye una máquina perforadora de laminación cruzada de dos rodillos y una máquina perforadora de laminación cruzada de tres rodillos. Los defectos de calidad capilar producidos por el laminado cruzado y la perforación del tubo en blanco incluyen principalmente el pliegue hacia adentro, el pliegue hacia afuera, el espesor de pared desigual y los arañazos superficiales del capilar. Infolding capilar: el capilar es el defecto más probable que ocurra en la perforación cruzada, y está estrechamente relacionado con el rendimiento de perforación del tubo en blanco, el ajuste de los parámetros del proceso de perforación de la máquina de paso de perforación y la calidad del tapón de perforación. Factores que afectan el infolding capilar: uno es la reducción (tasa) y los tiempos de compresión antes del tapón; el otro es la forma del orificio; el tercero es la calidad de la superficie del tapón. Flexión hacia afuera del tubo capilar: la mayor parte de la flexión hacia afuera del tubo capilar es causada por el defecto de la superficie del tubo en blanco, que es otro defecto de calidad de la superficie que se causa fácilmente cuando el tubo en blanco se enrolla y se perfora. Factores que afectan la flexión capilar hacia afuera: A. plasticidad en blanco del tubo y deformación de la perforación; B. defectos superficiales del tubo en blanco; C. calidad de la herramienta de perforación y forma de paso. Espesor desigual de la pared capilar: hay un grosor desigual de la pared transversal y un grosor desigual de la pared longitudinal. Cuando se realiza laminación cruzada y perforación, es más probable que ocurra un grosor desigual de la pared transversal. Los principales factores que afectan el grosor desigual de la pared transversal del tubo capilar son: la temperatura de calentamiento de la pieza en bruto del tubo, el centrado del extremo del tubo, el ajuste del patrón de orificios de la máquina perforadora y la forma de la herramienta, etc. Rasguños en la superficie capilar: aunque los requisitos para la calidad de la superficie de los tubos capilares perforados no son tan estrictos como los de los laminadores de tubos y los molinos de dimensionamiento para la calidad de la superficie de los tubos de acero, los rasguños superficiales severos de los tubos capilares también afectarán la calidad de la superficie de los tubos de acero. Factores que afectan la abrasión superficial del tubo capilar: principalmente porque la superficie de la herramienta de perforación o la mesa del rodillo de salida de la máquina perforadora está severamente desgastada, áspera o la mesa del rodillo no gira. Para evitar que la superficie capilar se raye por los defectos de la superficie de la herramienta de perforación, se debe fortalecer la inspección y el rectificado de la herramienta de perforación (cilindro guía y canal). Tiempo de publicación: Jan-10-2023