Proceso de fabricación de tubos de acero sin costura expandida en caliente-laminación cruzada

Proceso de fabricación de tubos de acero sin costura expandida en caliente-laminación cruzada El laminado cruzado es un método de laminación entre el laminado longitudinal y el laminado cruzado. La rodadura de la pieza laminada gira a lo largo de su propio eje, se deforma y avanza entre dos o tres rodillos cuyos ejes longitudinales se cruzan (o se inclinan) en la misma dirección de rotación. El laminado cruzado se utiliza principalmente para perforar y enrollar tuberías (como la producción de tubos sin costura expandidos en caliente) y el laminado periódico de bolas de acero. El método de laminación cruzada se ha utilizado ampliamente en el proceso de producción de tubos sin costura expandidos en caliente. Además del proceso principal de expansión térmica de la perforación, también se utiliza en laminación, nivelación, dimensionamiento, elongación, expansión e hilado, etc. en el proceso básico. La diferencia entre el laminado cruzado y el laminado longitudinal y el laminado cruzado está principalmente en la fluidez del metal. La dirección principal del flujo de metal durante el laminado longitudinal es la misma que la de la superficie del rodillo, y la dirección principal del flujo de metal durante el laminado transversal es la misma que la de la superficie del rodillo. El balanceo cruzado es entre el balanceo longitudinal y el balanceo cruzado, y la dirección del flujo del metal deformado está formando un ángulo con la dirección del movimiento del rodillo de la herramienta de deformación, además del movimiento hacia adelante, el metal también gira alrededor de su propio eje, que es un movimiento hacia adelante en espiral. Hay dos tipos de laminadores de inclinación utilizados en la producción: sistemas de dos rodillos y tres rodillos. El proceso de perforación en la producción de tubos de acero sin costura expandidos en caliente es más razonable hoy en día, y el proceso de perforación se ha automatizado. Todo el proceso de cross-rolling piercing se puede dividir en 3 etapas: 1. proceso inestable. El metal en el extremo frontal de la pieza en bruto del tubo llena gradualmente la etapa de la zona de deformación, es decir, la pieza en bruto del tubo y el rollo comienzan a entrar en contacto con el metal delantero y salen de la zona de deformación. En esta etapa, hay mordedura primaria y mordedura secundaria. 2. proceso de estabilización. Esta es la etapa principal del proceso de perforación, desde el metal en el extremo frontal de la pieza en bruto del tubo hasta la zona de deformación hasta que el metal en el extremo de la cola de la pieza en bruto del tubo comienza a abandonar la zona de deformación. 3. proceso inestable. El metal en el extremo de la pieza en bruto del tubo abandona gradualmente la zona de deformación hasta que todo el metal sale del rollo. Existe una clara diferencia entre un proceso estable y un proceso inestable, que se puede observar fácilmente en el proceso de producción. Por ejemplo, hay una diferencia entre el tamaño de la cabeza y la cola y el tamaño medio de un capilar. Generalmente, el diámetro del extremo frontal del capilar es grande, el diámetro del extremo de la cola es pequeño y la parte media es consistente. La desviación grande del tamaño de la cabeza a la cola es una de las características de un proceso inestable. La razón del gran diámetro de la cabeza es que a medida que el metal en el extremo frontal llena gradualmente la zona de deformación, la fuerza de fricción en la superficie de contacto entre el metal y el rollo aumenta gradualmente, y alcanza un valor máximo en la zona de deformación completa, Especialmente cuando el extremo frontal de la palanquilla del tubo se encuentra con el tapón Al mismo tiempo, debido a la resistencia axial del tapón, el metal se resiste en la extensión axial, de modo que se reduce la deformación de la extensión axial y aumenta la deformación lateral. Además, no hay restricción de extremo exterior, lo que resulta en un gran diámetro frontal. El diámetro del extremo de la cola es pequeño, porque cuando el extremo de la cola del tubo en blanco es penetrado por el tapón, la resistencia del tapón cae significativamente, y es fácil de extender y deformar. Al mismo tiempo, el balanceo lateral es pequeño, por lo que el diámetro exterior es pequeño. Los atascos delanteros y traseros que aparecen en la producción también son una de las características inestables. Aunque los tres procesos son diferentes, todos se realizan en la misma zona de deformación. La zona de deformación está compuesta por rollos, tapones y discos de guía. Tiempo de publicación: Jan-12-2023