Дефекты и обработка холоднотянутая стальная труба

Дефекты и обработка холоднотянутая стальная труба Дефекты и обработка холоднотянутая стальная труба как следовать: 1, складывание: вытягивая систему, холодную-нарисованную стальную трубу внутри и снаружи поверхностей оказанных прямо или спиральное направление складчатости, возникновение местного или длинного прохода на трубе. Причина: поверхность материала трубы сложена или плоский мусор, сильные ссадины и трещины Ремонт трубной мельницы по углам или соотношению сторон (H / b) недостаточно. Профилактика и метод устранения: в строгом соответствии с процедурами требуется шлифование трубного материала. Ненормальный материал труб не вводится в эксплуатацию в качестве профилактической меры. Хорошее качество горячего заказа перфорации строгое. 2, размер допуска (включая толщину стенки сверхбедного, неравномерную толщину стенки, диаметр сверхбедного, овальный) диаметр, превышающий объем стандартного отклонения, в том же разделе на стороне стены тонкий, толстый, диаметр выстраивая в ряд от небольшой разницы оси за стандартными требованиями. Причины: 1, выбора прессформы чертежа не только, или ручка Руи (внутренняя модель) неправильно отрегулированная. 2 проекта в конструкции пресс-формы и изготовления необоснованно или плохо изношенных или достаточно жестких, чтобы вызвать деформационный износ. 3, термообработка в течение длительного времени и высокая температура. Невырованные или термическая обработка. 4, изменения в законе правильно контролируемой тяги стены пустой, подготовка язычка тяги необоснованная. 5, выпрямление холоднотянутая стальная труба, раздавленный манор рабочих карт, не равен нулю, большие ошибки. Методы профилактики и устранения: 1, правильный дизайн и изготовление и дополнительная форма для экстубации. 2, правильная реализация системы термообработки, равномерный нагрев. 3, правильно отрегулируйте выравниватель, часто корректура расположения деталей экстубационной машины и измерительных инструментов. 4, правильная и разумная подготовка, вытягивающая часовое мастерство, различные виды стали, закон увеличения или уменьшения различных спецификаций стены стальной трубы. 5, овальность без сетки, оценивается как квалифицированный продукт, овальность вне линии может быть повторно выпрямлена, резектабельная местная овальность возмутительна. 3, в программе представлены: холоднотянутая стальная поверхность трубы продольные линейные царапины, называемые зонированной дорогой. Зонированный тракт разной длины, износ узкого диапазона, мульти-канава, как видимый ров. Причины: 1, черновой стол не гладкий, трещины или узел металла. 2, края и углы переходной части головки молотка, инструмент для износа. 3, травление Owe или капиллярная остаточная оксидная шкала. 4, смазка, фосфатирование, процесс омыления работает должным образом. 5, внутри и снаружи формы, поврежденные или сильно изношенные. 6, промежуточный отжиг неравномерный, сумма деформации недостаточна. Метод предотвращения и устранения: 1, улучшить качество поверхности экстубации плесени. 2, оксидное травление, полоскание, равномерное твердое покрытие. 3, переход головки молотка частично к закругленным углам. 4, наземный осмотр формы и поверхности стальной трубы, выявление проблем и своевременное лечение. 4, тряска: холоднотянутая стальная поверхность трубы по длине была колючей кольцевой волной или волной-по той же схеме на поверхности стальной трубы внутри и снаружи появился местный или длинный проход. Причины: 1, неравномерная работа после термообработки, плохая смазка, неравномерное омыление. 2, тонкий стержень Rui, система тяги рычага Rui производит эластичную деформацию, вызванную дрожанием. 3, угол конуса входа формы проекта необоснованный тоже, так, что стальная площадь контакта отверстия штампа будет слишком мала, так, что дрожание поверхности деформации системы проекта неустойчивое. Метод предотвращения и устранения: 1, процедуры обработки, необходимые для достижения размягчения равномерной производительности. 2, возьмите хорошее качество травления, фосфатирования, омыления. Указанная переменная чертеж слета. 3, правильный выбор размера стержня Rui. 5, вытягивая вогнутую: стальная труба продольного направления, стена была полосой внутрь депрессии, ее длина без правил. Причины: 1, без рисунка пестика (пустая Stubbs) тонкая стальная труба, уменьшение чрезмерного количества. 2, конец стальной трубы молоток края и углы, переходная часть складки. 3, локальная тонкая стенка материала трубы (например, точка ремонта шлифования). Рациональное распределение по сумме сокращения до метода профилактики и устранения: 1, пустая потяните тонкостенную трубку. 2, края конца головки молотка и складки. 3, частичный дефект поверхности материала трубы, очистка, соотношение сторон должно быть разумным. 6, растрескивание (диастема): холоднотянутая стальная труба, представленная, проникает в стенку продольного разделения через долго локализованное растрескивание. Причины: 1, чрезмерное давление, даже слишком много проходов, серьезное упрочнение материала трубки, особенно пустые Стаббс. 2, неправильная термообработка, материал поверхностной трубы, пластик, отличающийся от реактивной закалки, не является полным устранением. 3, термическая обработка чертежа стальной трубки своевременно. 4, стали с низкой пластичностью легче взломать. Метод профилактики и устранения: 1, разумная подготовка к вытягиванию язычка. 2, труба из легированной стали и вытяните даже потянув стальную трубу для термообработки своевременно. 3, термообработка в соответствии с требованиями процесса, скорость охлаждения должна быть разумным контролем, ее производительность даже исключает упрочнение работы. 7, слишком травить: холоднотянутая стальная поверхность трубы представляет отверстие как кунжутные трещины, тяжесть различной общей наружной поверхности серьезна, чем внутренняя. Причины: 1, толщина оксида поверхности стальной трубы неровная, свободная и прочная. 2, время травления слишком велико. 3, маринуя концентрация низка, высокое содержание железного сульфата в случае высокой маринуя температуры легкой перед мариновать. 4, концентрация кислоты неравномерна, раствор не течет, коррозия неравномерна. Предотвращение и устранение: 1, чтобы правильно выполнить техническую операцию травления. 2, операции термообработки, чтобы предотвратить неравномерную толщину шкалы оксида поверхности стальной трубы. Строго выполняйте мытье, висячий вид стирки, осмотр земли, чтобы предотвратить чрезмерное травление. 8, холоднотянутая стальная поверхность трубы в кусок мелких точечных ям, точечная ямка: (ямки поверхности ма) частичная или непрерывная на стальной поверхности. Причины: 1, термообработка вызвала слишком толстую железную кожу, вдавлившую в выпрямление железа, шелушение кожи и ямки. 2, после травления остаточной оксидной окалини или омыления жидкой грязи, точечной коррозии. 3, травление трубки, припаркованная слишком длинная ржавчина, вызванная потертостями лица. 4, масло поверхности трубки, термическая обработка срастаться в точку масла, выпущенную нагревательной краской. Профилактика и устранение метода: 1, правильная реализация печи термической обработки установленной системы. 2, придерживайтесь быстрого оборота. 3, травление мыть, не обязаны мыть рисунок своевременно после травления. 9, рисуя перелом: Звуки продукции чертежа странные, недостаток влияния смазки, увеличений нагрузки машины чертежа трубки напряжения ворса Руй прессформы, более низкий выход. Причины: 1, прежде чем процедура не исполняет с правилами, проблемами на некоторых аспектах, как мариновать карбонизация (охрупчивание водопода), причиненное трещиноватостью чертежа трубки холоднотянутой стали. 2, фосфатинг нет до перехода (слишком старого) причиненного покрытия фосфата с цели омыления чертежа незаконченной, которые производят холод-нарисованные странные звуки постоянн. 3, температура омыления слишком низкая или слишком высокая, концентрация недостаточна, недостаточное количество омыленной адсорбции или мыло подкисило потерю смазывающего эффекта. 4, фосфатинг причиняют повреждение прессформы Руи и стены трубки, рисуя увеличения нагрузки. Методы профилактики и устранения: 1, процедура строго, чтобы контролировать концентрацию травления, температуру, время, промывку, замену воды. 2, регулярные проверки фосфатирования раствора общей кислотности, свободной кислотности, образования достаточного количества фосфатной пленки. 3, контроль температуры омыления, концентрации, держите паз мыла чистым. Время столба: Sep-23-2019