Прайс лист

Hunan Great Steel Pipe Co., Ltd
Труба сваренная спиралью, трубы легированной стали безшовные, трубопровод масла

Дефекты, которые легко возникают в горячекатаных бесшовных стальных трубах

Дата: 2024-10-22
Дефекты, которые легко возникают в горячекатаных бесшовных стальных трубах Во-первых, вдавливание горячекатаных бесшовных стальных труб Характеристики дефектов: нерегулярные или регулярные местные вмятины и потери мяса на продольной поверхности бесшовных стальных труб. Формы в форме сердечника, полосообразные, поперечно измельченные, шелушение, сломанные, железные опилки и т. Д. Причины: Объекты металла ①прикреплены в поверхность крена законченного шкафа продукта машины напряжения и уменьшения. ②Шрамы или другие посторонние предметы прижимаются к поверхности стальной трубы и падают. ③Трубы из горячей стали поцарапаны или поцарапаны. ④Бампированный и выбитый поперечными приборами или приборами распиловки. Решение дефекта: ①Общие трубы: Глубина вдавливания для толщины стены ≤ 8 мм не превышает 90% из отрицательного отступления, и глубина вдавливания для толщины стены> 8 мм не превышает 80% из отрицательного отступления. Максимальная глубина не должна превышать 1,0 мм. Трубы боилера ②: не превысят половину отрицательного отступления толщины стены, и максимальное значение 0,6 мм. ③ Масляный кожух: глубина вдавливания не должна превышать половину отрицательного отклонения толщины стенки. При S≥ 10 мм максимальная глубина не должна превышать 0,6 мм, а при S<10 мм максимальная глубина не должна превышать 0,5 мм. Во-вторых, прямой путь горячекатаной бесшовной стальной трубы Характеристики дефекта: канавки распределены по продольному направлению стальной трубы. Причина: при низкой температуре прокатки металл прилипает к головке и царапает внутреннюю поверхность стальной трубы, а головка сильно изнашивается. Оправка плохо смазана или сильно изношена. Решение дефекта: Труба ① общая: Глубина наружного прямого следа не превысит 90% из отрицательного отступления толщины стены и максимальная глубина не превысит 1,0 мм. Глубина внутреннего прямого следа не превысит 70% из отрицательного отступления толщины стены и максимальная глубина не превысит 0,6 мм. Труба боилера ②, кожух масла: Глубина прямого следа не превысит 5% из толщины стены, и максимум не превысит 0,4 мм. В-третьих, форма горячекатаной бесшовной стальной трубы не круглая Характеристики дефекта: Поперечное сечение бесшовной стальной трубы не круглое. Причины: Неправильная регулировка силы зажима при распиловке, неправильная установка стойки готового изделия и рабочей стойки натяжно-редукционного станка, чрезмерное усилие зажима зажимного устройства на выходе чистового вихревого дефектоскопии, неправильная регулировка давления или угла правящего ролика. В-четвертых, неравномерная толщина стенки горячекатаной бесшовной стальной трубы Характеристики дефекта: максимальная и минимальная толщина стенки бесшовной стальной трубы на том же участке превышает положительное отклонение и отрицательное отклонение соответственно или превышает ± 8-10% от номинальной толщины стенки соответственно (толстостенная труба принимает верхний предел и тонкостенная труба принимает нижний предел) Причины: Пефорированный входящий материал не соотвествовать, конечная грань заготовки трубки отрезана косо, горячий центризовать заготовки трубки смещен, топление заготовки трубки неровно, оборудование прокалывания неправильно отрегулировано, и непрерывное оборудование прокатного стана неправильно отрегулировано. В-пятых, изгиб горячекатаной бесшовной стальной трубы. Характеристики дефектов: бесшовная стальная труба не прямая по направлению длины, а конец стальной трубы согнут гусиной головой. Причины: Центральная линия последних нескольких отверстий машины для натяжения и уменьшения смещена. Распределение количества уменьшения диаметра отверстия отделки машины напряжения и уменьшения необоснованно. Метод охлаждения расширительной трубы нецелесообразен или температура слишком высока во время распиловки, транспортировки и по другим причинам. Время столба: Oct-22-2024

Список последних новостей

  • Эрозия стальных локтей, износ стальных локтей, эрозия трубопроводов, проверка толщины стенки стального локтя, абразивный поток, проверка стального локтя
    Стальные локти перенаправляют поток в промышленных трубопроводных системах, но это изменение направления может сделать их уязвимыми к локализованной эрозии. Когда жидкости несут песок, окаливание, частицы катализатора или другие твердые вещества, повторные воздействия частиц могут постепенно уменьшить толщину стенки стального локтя, коррозию Может ускорить повреждение, когда жидкость также химически агрессивна. Уменьшение эрозии стального локтя начинается с определения механизма износа, анализа условий эксплуатации и отслеживания изменений толщины стенки. Правильное решение зависит от процесса, материала, геометрии фитинга и конструкции трубопроводов,
  • Производство стальных редукторов, контроль качества стальных редукторов, осмотр стальных редукторов, концентрический редуктор, эксцентриковый редуктор, производство стальных труб
    Стальной редуктор соединяет трубы разных диаметров, обеспечивая контролируемый переход в трубопроводной системе. Его размеры, свойства материала и распределение толщины стенки влияют на установку, условия потока и надежность обслуживания. Для покупателей проекта, понимание производства и контроля качества стальных редукторов помогает гарантировать, что поставляемые фитинги соответствуют конструкции трубопроводов и применимым спецификациям,
  • Предотвращение утечки стальной трубы, утечка стального тройника, соединение стального редуктора, стальное колено
    Утечка в соединениях фитингов стальных труб может привести к незапланированным остановкам, потере жидкости, затратам на техническое обслуживание и рискам безопасности, стальной тройник, редуктор или локоть могут соответствовать его размерным требованиям, но соединение все еще может протекать из-за плохой подгонки, дефектов соединения, поврежденных Уплотнительные поверхности или чрезмерные рабочие нагрузки, предотвращение утечки требует внимания ко всей системе трубопроводов, от выбора и установки компонентов до осмотра и эксплуатации. Правильный подход зависит от того, сварено ли соединение, фланцевый или резьбовой,
  • Производство стального тройника, проверка стального тройника, процесс изготовления стального тройника, контроль качества стального тройника, тройник стыковой сварки
    Стальные тройники-это фитинги для стыковой сварки, используемые для подключения ответвлений к магистральному трубопроводу, они обычно указываются в нефтегазовой, нефтехимической, энергетической и других промышленных трубопроводных системах, их пригодность зависит от более чем номинального размера: Класс материала, геометрия ответвления, толщина стенки, качество изготовления и требования к проверке должны соответствовать спецификации проекта. Для инженеров и команд по закупкам понимание того, как производятся и проверяются стальные тройники, помогает определить информацию, которая должна быть подтверждена перед размещением заказа,
  • Хранение и транспортировка масляных корпусов, защита резьбы корпуса, проверка приема корпуса, транспортировка масляных корпусов
    Масляная оболочка нуждается в надлежащей защите от доставки через установку. Плохая практика подъема, поврежденные протекторы резьбы, неподходящие условия хранения или утерянная идентификация продукта могут создать проблемы до того, как обсадная колонна достигнет скважины. Для буровых подрядчиков, менеджеров площадок и групп по закупкам тщательная приемка, хранение и обработка помогают сохранить состояние продукта и предотвратить предотвратимые задержки,

Найти то, что вам нужно?

close
We use cookies and other tracking technologies to improve your browsing experience on our website, to show you personalized content and targeted ads, to analyze our website traffic, and to understand where our visitors are coming from.