Дефект нагрева бесшовной трубной заготовки

Дефект нагрева бесшовной трубной заготовки Производство горячекатаных бесшовных труб обычно требует двух нагревов от заготовки до готовой стальной трубы, то есть нагрева заготовки перед прокалыванием и повторного нагрева пустой трубы после прокатки до калибровки. При производстве труб из холоднокатаной стали необходимо использовать промежуточный отжиг для устранения остаточного напряжения стальных труб. Хотя цель каждого топления другая, печь топления может также быть различной, но если отростчатые параметры и управление топления каждого топления неправильны, то нагревая дефекты будут происходить в пробельной трубе (стальной трубе) и повлияют на качество стальной трубы. Цель нагревать заготовку трубки перед прокалывать улучшить пластичность стали, уменьшить сопротивление деформации стали, и обеспечить хорошую металлографическую структуру для свернутой трубки. Используемыми нагревательными печами являются кольцевые нагревательные печи, ходячие нагревательные печи, печи с наклонным дном и печи с подогревом дна автомобиля. Цель подогрева трубы заготовки перед проклейкой состоит в том, чтобы увеличить и равномерную температуру пустой трубы, улучшить пластичность, контролировать металлографическую структуру и обеспечить механические свойства стальной трубы. Печь топления главным образом включает идя подогревать печь, печь непрерывного подогрева пода ролика, наклоненный нижний тип подогревать печь и печь электрической индукции подогрева. Термообработка отжига стальных труб в процессе холодной прокатки заключается в устранении явления закалки, вызванного холодной обработкой стальной трубы, снижении сопротивления деформации стали и создании условий для непрерывной обработки стальной трубы. Нагревательные печи, используемые для термической обработки отжига, в основном включают ходячие нагревательные печи, печи непрерывного нагрева роликового очага и печи подогрева дна автомобиля. Общими дефектами бесшовного нагрева трубной заготовки являются: неравномерный нагрев трубной заготовки, окисление, обезуглеродивание, нагревательная трещина, перегрев и т. Д. Основными факторами, влияющими на качество нагрева трубных заготовок, являются: температура нагрева, скорость нагрева, время нагрева и выдержки, а также атмосфера печи. 1. Температура нагрева трубной заготовки: Основные характеристики заключается в том, что температура слишком низкая или слишком высокая, или температура нагрева неравномерная. Если температура слишком низкая, это увеличит сопротивление деформации стали и уменьшит пластичность. Особенно, когда температура нагрева не может гарантировать, что металлографическая структура стали полностью преобразована в аустенитные зерна, тенденция трещин будет увеличиваться во время процесса горячей прокатки заготовки трубки. Когда температура слишком высока, на поверхности заготовки трубки произойдет сильное окисление, обезуглеродивание и даже перегрев или перегрев. 2. Скорость нагрева трубной заготовки: Скорость нагрева трубчатой заготовки тесно связана с возникновением трещин нагрева трубчатой заготовки. Когда скорость нагрева слишком высокая, заготовка трубки подвержена нагреванию трещин. Основная причина: когда температура на поверхности пробела трубки поднимает, разница температур между металлом внутри пробела трубки и металлом на поверхности, приводящ в непоследовательном тепловом расширении металла и термального стресса. Как только термальный стресс превышает стресс трещиноватости материала, отказы произойдут; Отщели топления пробела трубки могут существовать на поверхности пробела трубки или внутренности. Когда пробирка с нагревательными трещинами перфорирована, на внутренней и внешней поверхностях капилляра легко образуются трещины или складки. Подсказки предохранения: Когда пробел трубки все еще на низкой температуре после входа печи топления, более низкая скорость нагрева использована. По мере увеличения температуры заготовки трубки скорость нагрева может быть соответственно увеличена. 3. Время нагрева заготовки трубы и время выдержки: Время нагрева и время выдержки трубной заготовки связаны с дефектами нагрева (поверхностное окисление, обезуглеродивание, крупный размер зерна, перегрев или даже перегрев и т. Д.). Вообще говоря, если время нагрева пробела трубки на высокой температуре более длинно, то оно более правоподобно для того чтобы причинить строгое оксидирование, обезуглеродивание, перегревать или даже перегревать поверхности, и в строгих случаях, стальная трубка будет утилизирована. Меры предосторожности: А. Убедитесь, что заготовка трубы нагревается равномерно и полностью превращается в аустенитную структуру; Б. Карбид должен раствориться в зернах аустенита; С. Зерна аустенита не могут быть грубыми и смешанные кристаллы не могут появиться; Д. После нагрева пустую трубку нельзя перегревать или перегревать. Короче говоря, для того чтобы улучшить качество топления заготовки трубки и предотвратить дефекты топления, следующие требования вообще следовать при формулировке параметров процесса топления заготовки трубки: А. Температура топления точна для обеспечения что прокалывая процесс унесен в диапазоне температур с самой лучшей пенетрабилиты пробела трубки; Б. Температура нагрева однородна и стремится сделать разницу температур нагрева между продольными и поперечными направлениями пробела трубки не более ± 10 ° C; С. Меньшие потери горения металла, и заготовка трубы должна быть предотвращена от чрезмерного окисления, поверхностных трещин, склеивания и т. Д. Во время процесса нагрева. Д. Система отопления разумна, и разумная координация температуры нагрева, скорости нагрева и времени нагрева (времени выдержки) должна быть сделана хорошо, чтобы предотвратить перегрев или даже перегрев заготовки трубы. Время столба: Apr-04-2023