Как определить качество спиральной стальной трубы

Как определить качество спиральной стальной трубы Спиральная фабрика трубы должна быть сделана перед механическим тестом технических характеристик и сплющивать тест, и развальцовывая тест, и достигнуть стандартных требований. Спиральный метод контроля качества стальной трубы заключается в следующем: 1, с лица его, то есть визуальный осмотр. Визуальный осмотр сварных соединений является простой процедурой, но широко используемый метод испытаний является важной частью тестирования продукции, основные дефекты и отклонения обнаруживаются на поверхности сварного шва. Обычно невооруженным глазом, с помощью стандартной модели, калибровочных и испытательных инструментов, таких как увеличительное стекло. Если дефекты поверхности сварного шва, дефекты сварного шва могут быть внутренними. 2, физические методы теста: физический метод теста использовать некоторый ассай физических явлений или метод теста. Или в рамках проверки дефектов материала заготовки, и обычно используются методы неразрушающего контроля. Ультразвуковое дефектоскопия NDT, обнаружение радиации, тестирование на проникновение, магнитное тестирование и так далее. 3, испытание прочности сосудов под давлением: сосуды под давлением, в дополнение к испытанию на герметичность, но также испытание на прочность. Существуют общие испытания двух гидравлических испытаний и давления воздуха. Они могут быть испытаны в работе под давлением сосудов и трубопроводов сварки компактность. Испытание гидростатическим давлением более чувствительно чем скорость испытания и, в то же время после того как продукты испытания не делают обработку сточных водов, проблемы дренажа для продукта особенно применимы. Но риск больше, чем испытание испытательным давлением. При испытании он должен соблюдать соответствующие меры безопасности для предотвращения несчастных случаев во время испытания. 4, компактный тест: сварка резервуаров для хранения жидкости или газа, которая не является плотными дефектами сварного шва, такими как проникающие трещины, поры, шлак, неполное проникновение рыхлой ткани и т. Д., Может использоваться для поиска теста плотности. Методы теста компактности являются следующими: тест керосина, нося испытание воды, вода испытает. 5, гидростатическое испытание должно проводиться каждым гидростатическим испытанием трубы без утечки, испытательный пресс под давлением Рассчитать P = 2ST / D, где S-гидростатическое испытательное нагрузочное испытание Mpa, гидростатическое испытательное нагрузочное испытание в соответствии с соответствующим стандартом стали указывает минимальную степень выхода (Q235 составляет 235 МПа) 60% от выбора. Время регуляторов: D <508 время выдержки испытательного давления менее 5 секунд; D≥ 508 время выдержки испытательного давления менее 10 секунд 4, неразрушающий контроль сварного шва стали, концевой сварной шов полосы и окружных соединений следует рентгеновский или ультразвуковой контроль. Для обычного транспорта горючей жидкости спиральная сталь для сварки должна быть 100% SX-ray или ультразвуковое испытание, используемое для воды, сточных вод, воздуха, нагревательного пара и другой общей трансмиссионной жидкости со спиральной сварной стальной трубой должно быть рентгеновское излучение или ультразвуковые проверки (20%). Спиральные стальные трубы результаты испытаний качества, спиральные трубы обычно делятся на три категории: Квалифицированные, переделки и лома. Квалифицированный означает качество и внешний вид внутреннего качества для соответствия стандартам или техническим условиям поставки и приемки спиральной стальной трубы; переделывать относится к качеству и внешний вид внутреннего качества не полностью соответствует критериям приемки и полосы тела, Но позволить ремонт после ремонта может соответствовать стандартам и условиям приемки спиральная труба; отходы относятся к некачественному качеству и внешнему виду внутреннего качества спиральной стали все еще не до стандарта и условия приемки не позволяют отремонтировать или переделать позже. Время столба: Jun-20-2023