Cómo detectar la calidad de la tubería de acero espiral

Cómo detectar la calidad de la tubería de acero espiral La fábrica de tubos en espiral debe realizarse antes de la prueba de rendimiento mecánico y la prueba de aplanamiento, y la prueba de quema, y para lograr los requisitos estándar. El método de inspección de calidad de tubería de acero espiral es el siguiente: 1, A primera vista, eso es inspección visual. La inspección visual de las uniones soldadas es un procedimiento simple, pero el método de prueba ampliamente utilizado es una parte importante de las pruebas de productos, los principales defectos y desviaciones se encuentran en la superficie del tamaño de la soldadura. Por lo general, a simple vista, con el modelo estándar, el calibre y las herramientas de prueba, como una lupa. Si los defectos de la superficie de soldadura, los defectos de soldadura pueden ser internos. 2, métodos de prueba físicos: el método de prueba física es utilizar algún ensayo de fenómenos físicos o método de prueba. O dentro de la inspección de defectos del material de la pieza de trabajo, y generalmente se utilizan métodos NDT. Detección ultrasónica de defectos NDT, detección de radiación, pruebas de penetración, pruebas magnéticas, etc. 3, prueba de resistencia de recipientes a presión: recipientes a presión, además de la prueba de estanqueidad, pero también la prueba de resistencia. Hay prueba común de dos prueba hidráulica y presión de aire. Pueden probarse en el trabajo bajo recipientes a presión y soldaduras de tuberías compacidad. La prueba de presión hidrostática es más sensible que la velocidad de la prueba y, al mismo tiempo después de que los productos de prueba no desperdicien el tratamiento de aguas, los problemas de drenaje para el producto son particularmente aplicables. Pero el riesgo es mayor que la prueba de presión de prueba. Cuando se prueba, debe cumplir con las medidas de seguridad adecuadas para evitar accidentes durante la prueba. 4, prueba compacta: la soldadura del recipiente de almacenamiento de líquido o gas, que no es defectos de soldadura densos, como grietas penetrantes, poros, escoria, penetración incompleta tejido suelto y similares, se puede utilizar para encontrar la prueba de densidad. Los métodos de prueba de compacidad son: prueba de queroseno, llevando pruebas de agua, el agua probará. 5, la prueba hidrostática debe realizarse cada prueba hidrostática de tubería sin fugas, prensa de prueba de presión Calcular P = 2ST / D donde S-prueba de tensión de prueba hidrostática Mpa, prueba de tensión de prueba hidrostática según el estándar de acero correspondiente especifica el grado mínimo de rendimiento (Q235 es 235Mpa) 60% de la selección. Tiempo de reguladores: D <508 tiempo de retención de presión de prueba inferior a 5 segundos; D≥ 508 tiempo de retención de presión de prueba inferior a 10 segundos 4, pruebas no destructivas de costura de soldadura de acero, soldadura de extremo de tira y juntas circunferenciales deben inspección por rayos X o ultrasónica. Para el transporte de fluido combustible ordinario de acero espiral para soldar debe ser 100% SX-ray o prueba de ultrasonido, utilizado para agua, aguas residuales, aire, calefacción de vapor y otro fluido de transmisión general con tubería de acero de soldadura en espiral debe ser de rayos X o controles de inspección ultrasónica (20%). Los resultados de la prueba de calidad de tubería de acero espiral, tubería espiral generalmente se dividen en tres categorías: calificado, retrabajo y chatarra. Calificado significa la calidad y la apariencia de la calidad intrínseca para cumplir con las normas o las condiciones técnicas de entrega y aceptación de tubos de acero en espiral; retrabajo se refiere a la calidad y la apariencia de la calidad intrínseca no cumple plenamente con los criterios de aceptación y el cuerpo de la tira, Pero permitir la reparación después de la reparación puede cumplir con las normas y condiciones de aceptación tubo espiral; residuos se refiere a la calidad inferior y la apariencia de la calidad intrínseca de acero en espiral todavía no hasta estándar y las condiciones de aceptación no permiten la reparación o retrabajo más tarde. Tiempo de publicación: Jun-20-2023